靜電除塵器是運(yùn)用強(qiáng)靜電場使氣體電離，即造成電暈放電，從而使煙塵荷電，并在電場力的功效下，將煙塵從氣體中提取的除灰設(shè)備。用靜電除塵器的方式分離出來氣體中的飄浮塵粒主要包含下列好多個(gè)繁雜而又互相相關(guān)的物理學(xué)全過程：釋放高工作電壓，造成強(qiáng)場強(qiáng)，使氣體電離，及造成電暈放電；飄浮塵粒的荷電；荷電塵粒在電場力功效下向電級健身運(yùn)動(dòng)；荷電塵粒在靜電場中被機(jī)器設(shè)備收集；(3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。振打除灰。

    靜電除塵器改造進(jìn)出口管徑較大，為2500x780mm，除了要在外表面用角鋼進(jìn)行加固外，還要用圓鋼在管道里面進(jìn)行支撐，特別是要在彎頭處進(jìn)行重點(diǎn)加固。因?yàn)檫\(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)2#電除塵器出口處一道來回彎頭震動(dòng)較大。在煙道設(shè)計(jì)過程中還需要在適當(dāng)位置裝設(shè)膨脹節(jié)，避免管道之間、管道與電除塵器之間的擠壓。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。

    煙道則盡量利用原有的屋面、平臺進(jìn)行布置，將煙道支架布置于墻和梁的位置，避免進(jìn)行土建加固增大投資，煙道從中間開始安裝，然后和電除塵器對接，后利用停爐的7天時(shí)間拆除舊煙道，進(jìn)行新舊煙道的對接。

    由于靜電除塵器改造布置高達(dá)24m，其運(yùn)行時(shí)電壓在6萬伏以上，設(shè)備的接地和避雷非常重要了，由于此項(xiàng)目屬改造項(xiàng)目，利用原有煙囪的避雷措施可以了。

電除塵器的主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成（如圖10—所示），外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計(jì)制造和安裝的方便。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保溫層需要，主梁之間加焊次梁，對于如此龐大結(jié)構(gòu)，如何均按實(shí)物連接，其工作量與單元數(shù)將十分龐大。按工程實(shí)際設(shè)計(jì)要求和電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，主要考察結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。裝煤除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：燃燒導(dǎo)煙車、爐頂翻板集塵管道、機(jī)側(cè)小集氣罩、預(yù)噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風(fēng)機(jī)機(jī)組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。

對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上灰塵脫落的頻率選擇；電除塵器采用工頻可控硅電源，在當(dāng)粉塵比電阻比較高、易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象時(shí)除塵效果會(huì)明顯下降，一般達(dá)不到原電除塵器設(shè)計(jì)指標(biāo)及環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。風(fēng)載作用下結(jié)構(gòu)表面蒙皮（薄板）與主、次梁連接以及它們之間剛度的選擇等等。另外電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，常用的是：ALSTOM EPIC III等?？刂瞥龎m器的主要功能是調(diào)節(jié)電場的運(yùn)行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器如ALSTOM的EPIC III可進(jìn)一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。