一、概述

電廠、熱電廠以及大型鍋爐采用濕法脫硫產(chǎn)生大量的付產(chǎn)硫石膏，脫硫后的硫石膏經(jīng)吸濾機過濾，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸鈣含量普遍大于90%～95％。

經(jīng)多種試驗表明脫硫石膏經(jīng)干燥煅燒處理后，可生產(chǎn)建筑石膏粉。由于用脫硫石膏生產(chǎn)半水石膏在我國還剛起步，將硫石膏煅燒為建筑材料目前還沒有的干燥煅燒生產(chǎn)設(shè)備，用生產(chǎn)天然石膏設(shè)備生產(chǎn)硫石膏工藝上有較大差異。

屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國內(nèi)外，都是 成熟技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增設(shè)一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在36~37萬仟卡／噸半水石膏。

直熱式回轉(zhuǎn)窯煅燒天然石膏是可行的，若煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏，在煅燒前不必進行干燥處理，但窯體應(yīng)有一定長度的干燥帶，排濕和收塵要重點設(shè)計。近期在河南建成的一條以磷石膏為原料的生產(chǎn)線已試運轉(zhuǎn)，煅燒脫硫石膏的工業(yè)性試驗也在進行中。估算煅燒脫硫石膏熱耗應(yīng)低于30.0萬仟卡/噸成品。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，是國內(nèi)成熟設(shè)備、制造廠較多，設(shè)備造價低于炒鍋。具有價格優(yōu)勢。