食品包裝罐防潮和防霉的方法

氣相防霉腐包裝技術(shù)：是指使用具有揮發(fā)性的防霉防腐劑，利用其揮發(fā)產(chǎn)生的氣體直接與霉腐微生物接觸，達(dá)到殺1死抑制其生長，防止商品霉腐的目的。

紫外線、微波、遠(yuǎn)紅外線和高頻電場處理：紫外線是日光殺菌的主要因素。但其穿透力很弱，所以只能殺1死商品表面的霉腐微生物。此外，含有脂肪或蛋白質(zhì)的食品不宜用紫外線照射殺菌。紫外線一般用來處理包裝容器（或材料）以及非食品類的被包裝物品。

擠出拉伸吹塑也很常用，甚至比注拉吹應(yīng)用更廣泛，與注拉吹不同的是，其成型型坯是用擠出的方法成型的，有余料及飛邊，沒有注拉吹精度高。無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉(zhuǎn)位系統(tǒng)要求精度高，設(shè)備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機(jī)械(注吹機(jī)或注拉吹機(jī))吹出成品，生產(chǎn)效率較高。

成型周期

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。這個周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮短。但是往往由于操作的連貫性和準(zhǔn)確性差，模具的冷卻效果差，會人為的加長周期，這直接影響效率和效益，這是工業(yè)生產(chǎn)中必須注意的問題。其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品，為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。

大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑機(jī)來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品比如吹塑水馬，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。下面就讓小編為大家詳細(xì)講解吹塑工藝的控制要點。尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸。