折彎模具的材質(zhì)選用

　　一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強(qiáng)度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價(jià)格會(huì)高點(diǎn).42CrMo是強(qiáng)度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強(qiáng)度很高,強(qiáng)韌性也好.可在500度以下工作.從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。

?在什么時(shí)候模具需要修磨

在什么時(shí)候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴(yán)重的模具會(huì)使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對(duì)比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現(xiàn)了劃痕，刮擦。出現(xiàn)這幾種情況的話，就要去修磨折彎?rùn)C(jī)模具了。注意：折彎?rùn)C(jī)模具的修磨時(shí)間間隔不宜太久，否則會(huì)縮減模具的壽命。這也是我在上一篇文章折彎?rùn)C(jī)模具的養(yǎng)護(hù)中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個(gè)公司其中一家的折彎?rùn)C(jī)模具卻多修磨了好幾次?！笨刂坪弥芷趯?duì)于工件的質(zhì)量，機(jī)床的負(fù)載和生產(chǎn)成本上都是相關(guān)的。

所以折彎?rùn)C(jī)模具的修磨并不是像我當(dāng)初所想的把刀磨鋒利，而更加體現(xiàn)出的是“修”這個(gè)字。所以廣大同行在使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，一定要關(guān)注折彎?rùn)C(jī)器和折彎模具的狀態(tài)。就像很多廠里的標(biāo)語(yǔ)“細(xì)節(jié)決定成敗”，而這些細(xì)節(jié)也是不能忽視的。

鐵屑

a.壓筋錯(cuò)位 重新計(jì)算壓筋位置或折彎位置b.折彎間隙過小，擠出鐵屑 重新調(diào)整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭c.折彎凸模太鋒利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.壓筋太窄 重新研磨壓筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破損 動(dòng)預(yù)沖孔位置，或調(diào)整定位b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破損c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計(jì)算底孔孔徑，預(yù)沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破損

折彎?rùn)C(jī)模具行程模塊調(diào)整

折彎?rùn)C(jī)模具行程模塊調(diào)整

調(diào)整完滑塊行程標(biāo)準(zhǔn)以后，接下來(lái)就是模塊的上限點(diǎn)調(diào)整了，一般的情況來(lái)說模塊上至到頂處，是要把模塊的和開關(guān)設(shè)置好。這樣可以要流出模塊的停留的位置，通過上述一些操作，那么就可以大大增加生產(chǎn)效率。在此過程中，還需要對(duì)模塊進(jìn)行減慢處理。因?yàn)槟K在下行到下死點(diǎn)的時(shí)候，必須要減速模塊，這樣保護(hù)了機(jī)器和模具。