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所有的涂料快速的噴到涂層表面而沒有反彈和飛濺現(xiàn)象，這樣不僅節(jié)約了40%的油漆涂料，而且漆霧幾乎沒有，可不帶口罩進(jìn)行實地噴涂作業(yè)，因此減少了污染，起到保護環(huán)境的作用。由于高壓的作用效率比傳統(tǒng)噴涂機提高10～50倍，噴涂速度高達(dá)200～600平方米/小時，不僅可確保涂裝質(zhì)量，也可大大縮短和保證涂裝周期。諸如其他激光切割機，激光雕版機等制板、制版設(shè)備及工藝的進(jìn)步，也為提升紙箱/彩盒自動化生產(chǎn)的進(jìn)程，提供了切實有效的輔助和提升。涂層質(zhì)量光亮平整。同時可以噴涂高粘度涂料，還可以節(jié)約稀料或在噴涂時不加稀料，無氣噴涂噴涂一遍即可達(dá)到0.05～0.25mm的薄涂層，甚至是1～2mm的厚涂層。因為無氣噴涂沒有反彈力在噴涂角落和邊緣時容易進(jìn)入到角落里和邊緣上，使其得到均勻光亮平整的涂層。由于其涂料霧化機理是依靠涂料自身的高壓力形成為霧狀，霧化狀態(tài)的涂料不含壓縮空氣，所以稱為無氣噴涂。

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噴膠機軟件從架構(gòu)上分，主要由三部分組成：底層軟件、控制工藝實現(xiàn)及用戶界面。底層軟件實現(xiàn)I/O的定義設(shè)置、邏輯設(shè)置，4個運動軸的起始速度、加速度、運行速度、回機械原點模式等參數(shù)的配置，便于調(diào)試硬件。針對襯套類及軸類噴膠的理想選擇，廣泛用于汽車、機車、電動車、摩托車等配件行業(yè)。同時還提供豐富的函數(shù)方便上層軟件調(diào)用，使得在上層軟件設(shè)計時可以專注于噴膠功能實現(xiàn)?？刂乒に噷痈鶕?jù)噴膠軌跡及預(yù)設(shè)的參數(shù)配置，自動執(zhí)行控制工藝。用戶界面層用于人機交互，在示教時、編輯預(yù)設(shè)參數(shù)時及人工單步運行操作時，直接操作機器，以便于保證自動運行能順利執(zhí)行。同時還提供各種異常狀況的提示，以方便診斷機器故障。

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 熱熔膠機應(yīng)用廣泛 ,在電線電纜中也被經(jīng)常使用.為使層絞式光纜的中心加強芯與松套管之間的縫隙阻水，應(yīng)在成纜工序?qū)⒅行募訌娦驹谒商坠芙g合之前，在加強芯的表面涂一層熱熔膠。如何正確規(guī)范使用噴膠機進(jìn)行作業(yè)噴膠機出現(xiàn)在各行各業(yè)已經(jīng)被人們所熟知。當(dāng)松套管絞合后，此層熱熔膠就會將加強芯與松套管之間的縫隙填滿以阻止水的縱向流動，這也需要熱熔膠機械進(jìn)行噴涂,

     在生產(chǎn)中，松套管絞合后，為保持纜芯的穩(wěn)定性應(yīng)在絞合后的松套管外扎紗或包帶。采用阻水環(huán)方式阻水時宜采用扎紗的方式保持纜芯的穩(wěn)定性。下面我們就來介紹一下噴膠機的正確操作流程，首先在生產(chǎn)前先啟動設(shè)備然后檢查噴槍、供膠系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸等是不是正常運行，確定正常運行之后還有一個很關(guān)鍵的問題就是設(shè)定溫度參數(shù)，因為溫度參數(shù)是為保護噴膠機而設(shè)定的。因為扎紗后的纜芯僅需按圖5-7所示在縱包金屬帶與纜芯之間做阻水環(huán)；如果采用包帶方式，則應(yīng)在包帶繞包之前采用環(huán)行熱熔膠噴頭在纜芯上噴包熱熔膠環(huán)，然后繞包包帶，包帶外再包帶與縱包金屬帶之間制作阻水環(huán)。當(dāng)光纜或電纜有內(nèi)護層時，也可采用在內(nèi)護層與縱包金屬帶之間做阻水環(huán)。

     在松套管與加強芯之間使用熱熔膠粘接阻水還會改善光纜的溫度特性。加強芯多采用鋼絲，其溫度膨脹系數(shù)遠(yuǎn)小于塑料的溫度膨脹系數(shù)，因此當(dāng)松套管與加強芯用熱熔膠粘牢后，松套管受加強芯的制約，在溫度變化時，松套管的變化量大大減少，從而改善了光纜的溫度特性。在設(shè)置機器溫度的時候應(yīng)注意機器設(shè)定的溫度不能超過該機器溫度保護的上限值避免機器因溫度過高而損壞。為由加強芯涂膠器的示意。該涂膠器可放在成纜生產(chǎn)線上并應(yīng)有溫度控制器，使涂膠器保持設(shè)定溫度。熱熔膠放入涂膠器中遇熱熔化成液態(tài)，加強芯穿過涂膠器涂敷一層熱熔膠。

    光纜阻水環(huán)使用冷凝后柔軟性好的彈性熱熔膠。這樣當(dāng)光纜彎曲時，熱熔膠不至開裂。 阻水環(huán)生產(chǎn)使用的熱熔膠機械要有自動控制噴膠的設(shè)備，以控制噴頭定時噴膠。