折彎機模具是折彎機上非常重要的一個部件，是折彎機的核心所在。

折彎機模具分為上模、下模，由于可以用來加工板料成型，所以折彎機的模具需要由各種零件構(gòu)成。當然不同的折彎模具零件也是不同的，由于它們都是經(jīng)過物理狀態(tài)來折彎板料對板料進行外形加工折彎，所以折彎模具的材料也會因加工板料的不同而呈現(xiàn)的材料不同，具體來說折彎模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要為一般折彎機模具的使用材料，42CrMo材質(zhì)的折彎模具更好，但相對價格也高。因此，留意加強對它的日常工作維護頤養(yǎng)就顯得更為重要，以達到縮小培修次數(shù)、延伸設施利用壽命的目標。

 一般來說42CrMo材質(zhì)的折彎模具呈現(xiàn)的特點是韌性高、強度高、耐磨性強，42CrMo是由較高的合金調(diào)質(zhì)鋼組成，強、韌性非常好，能在較高的溫度下工作。

縱觀中國制造業(yè)在世界上的發(fā)展，可以看到中國制造業(yè)近年來發(fā)展迅速，這也是折彎機模具市場非常好的前景。折彎機模具的質(zhì)量是制造商和消費者都非常關心的問題，耐磨性也是質(zhì)量的一種體現(xiàn)，那么什么因素會影響折彎機模具的耐磨性呢，本文總結(jié)如下。

影響折彎機模具耐磨性的主要因素其實是模具配件的硬度。一般來說，管件的硬度越高，耐磨性越好。其次，折彎機模具的耐磨性也與材料中的碳化物有關，碳化物的類型、尺寸和分布都影響折彎機模具的耐磨性。

折彎機模具在設計過程中，設計工程師需要從多方面考慮所要設計的模具特性，包括模具鋼材的選用、所加工板材的性質(zhì)、模具的整體結(jié)構(gòu)和模具后期淬火熱處理等因素，另外還要考慮折彎機模具的實用性和安全性，以此保障鈑金廠家在生產(chǎn)過程中的可加工性能和便捷性能。等等這些問題，需要在折彎機模具設計之初都要完善考慮，這是現(xiàn)代模具行業(yè)蕞明顯的進步。3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。 　　

在設計折彎機模具時，一些細節(jié)方面的問題也會反復推敲決策。例如當折彎加工小尺寸板料是，如果設計不恰當，折彎機上模會因下壓側(cè)向力的作用，導致板料彎曲變形，同時引起模具磨損加劇，甚至會使得折彎機下模刮傷嚴重，上下模同時損壞。因此，針對這種問題，在設計之初，就考慮采用小V槽口，尤其是板料寬度小于18mm的鋼板。在加工偏窄條料時，條料會因槽口受限，直接下壓彎入下模槽口內(nèi)部，而不是靠上模插入折彎處加工而成。因此，在設計折彎機模具時，會考慮加入模具導套，起到一個支撐作用，這樣能使得折彎產(chǎn)品做出來很好。 另外，折彎機模具在淬火熱處理方面，會同時考慮多種方式加工，有表面熱處理（高頻熱處理）、整體熱處理和表面涂層等三種加硬技術，這三種熱處理方式都能有效的改善折彎機模具特性。但由于加硬方式不同，模具的精度不盡相同，使用壽命也不一樣。通常情況下，整體熱處理的折彎機模具精度較高，熱處理變形較小，使用壽命也蕞長；大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，為企業(yè)在新一輪經(jīng)濟危機中立足，提供了可能。表面熱處理和涂層加硬只適合小噸位和材質(zhì)較軟的金屬板材，同時磨損度稍微較大。一般的，如果是整體熱處理的折彎機模具，可以使用到兩萬次以上才會磨損較明顯。