廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。天河夾具加工定做服務(wù)熱線

一、工裝夾具設(shè)計(jì)的基本原則

1、滿足使用過(guò)程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行的加工過(guò)程；

3、滿足裝夾過(guò)程中簡(jiǎn)單與快速操作；

4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時(shí)不需要使用其它工具進(jìn)行；

5、滿足夾具在調(diào)整或更換過(guò)程中重復(fù)定位的可靠性；

6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；

7、盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；

8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

      廣州三度機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)線割加工、數(shù)控車床加工、機(jī)加工、機(jī)械設(shè)備加工、五金模具加工、工裝夾具加工、機(jī)械零件加工、五金沖壓件等，加工廠位于廣州越秀區(qū)所在位置優(yōu)異，有著一支閱歷豐富的業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)。企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)不可或缺各界人士的協(xié)助適用，期待能與大伙兒真心實(shí)意協(xié)作，共贏未來(lái)。天河夾具加工定做服務(wù)電話
工裝夾具設(shè)計(jì)精度規(guī)定為： ①鉆套中心至精準(zhǔn)定位芯棒右內(nèi)孔徑向規(guī)格精度(32±0.05)mm； ②鉆套中心中心線對(duì)夾實(shí)際底邊A平整度為φ0.04mm； ③鉆套中心中心線對(duì)精準(zhǔn)定位芯棒的對(duì)稱度為0.08mm。 這三項(xiàng)設(shè)計(jì)方案規(guī)定都牽涉到鉆模板孔的鉆套底孔部位精度。安裝回歸分析法一般 甩來(lái)調(diào)節(jié)單項(xiàng)工程規(guī)定，其精度在于創(chuàng)作者的技術(shù)實(shí)力、測(cè)量?jī)x器和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的精度。但要另外調(diào)節(jié)并確保三項(xiàng)精度規(guī)定，則基本上沒(méi)有這類將會(huì)。因此，可選用安裝加工法來(lái)考慮工裝夾具設(shè)計(jì)規(guī)定。 如下圖所顯示，為鉆模板工裝夾具拼裝前的情況，鉆套底孔中16H7已粗加工，留出很大的精鏜容量。如圖所示3所顯示，為鉆套底孔裝配工示意圖，圖上標(biāo)識(shí)了加工鉆套底孔的標(biāo)準(zhǔn)公差和尺寸公差規(guī)定。如下圖所示拼裝后，將工裝夾具做為—個(gè)總體，對(duì)鉆套底孔開(kāi)展終的精鏜。

      廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。天河夾具加工定做服務(wù)熱

3點(diǎn)原則

例如使用4個(gè)固定高度的時(shí)，只有某處的3個(gè)點(diǎn)能接觸到工件，余下的第4點(diǎn)沒(méi)有接觸到工件的可能性還是很大的。

所以，配置時(shí)，一般都以3個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，并且盡可能增加此3點(diǎn)之間的距離。

另外，配置時(shí)，需要事先確認(rèn)施加加工負(fù)荷的方向。 加工負(fù)荷的方向也就是刀柄/刀具的行進(jìn)方向，在進(jìn)刀方向的末端配置，可以直接影響到工件整體精度。

一般在工件毛坯面定位時(shí)，使用螺栓型可調(diào)節(jié)的、在工件加工面定位時(shí)，使用固定型(工件接觸面經(jīng)過(guò)研磨)。