信德利——帶你了解230mm金剛石鋸片生產(chǎn)商的刀具常識

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關(guān)金剛石涂層刀具的以下幾點(diǎn)常識： 與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20 倍，在某些情況下甚至可能更長。

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信德利——金鋼石刀具的切削速度

       金鋼石刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機(jī)床產(chǎn)生振動。加工不同工件材料時(shí)，金鋼石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

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信德利——金鋼石刀具切削金屬應(yīng)注意的問題

     用金剛石加工金屬基復(fù)合材料，可以干切削，也可濕式切削。但因金剛石的熱穩(wěn)定性低，在700-800℃時(shí)它將碳化(即石墨化)，使刀具壽命急劇降低。如用切削液濕式切削，可使切削溫度降低，使刀具壽命增加。但在刀具切入工件前就應(yīng)澆注切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續(xù)供給，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)，否則容易引起刀具破損或崩刃。同理，在切削過程中還應(yīng)盡量避免中途停車或變換切削用量。

信德利——導(dǎo)致金剛石刀具磨損的原因

      金剛石晶體在切削力特別是承受交變脈沖載荷持續(xù)作用下，一個(gè)又一個(gè)C原子獲得足夠的能量后從晶格中逸出，造成晶體缺陷，原子間引力減弱，在外力作用下晶格之間發(fā)生剪切與剝落，逐漸形成晶格層面的磨損，達(dá)到一定數(shù)量的晶格層面磨損后就會逐漸形成刀具的磨損表面。

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