合金制砂機錘頭

針對以前更換下來錘頭較多現(xiàn)象，我公司對錘頭進行堆焊修復利用。技術人員經過分析研究，制訂可行的堆焊修復工藝方法。錘頭經堆焊修復后使用，大大減緩磨損速度，延長使用周期，而且修復費用低，還不到新購錘頭費用的一半。

為更好地做好制砂機錘頭堆焊修復工作，加快修復時間，去年把這項全部委托給外單位進行專業(yè)修復。合金制砂機錘頭

隨著技術的發(fā)展，先后出現(xiàn)了超高錳鋼錘頭和雙合金錘頭（也叫復合合金錘頭）。其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能；其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金（主要是鉻）含量；其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。合金制砂機錘頭

對于坑磨材料的研究及其應用，特別是制砂機錘頭的研制，在我國已經有相當深入相當廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達數(shù)十種之多，由于相關技術原因、生產管理和營銷手段等原因，導致選擇材料的隨意性、不科學性，造成材料極大的浪費，所以依據生產條件和產品服役條件來確定材料及生產工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產成本，是亟待解決的問題。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。合金制砂機錘頭

這里以當?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。要提高制砂機高錳鋼錘頭的使用壽命，就必須具有足夠大的沖擊力，即讓轉子達到一定的轉速時，才可以投料生產。

生產在本車間進行，熔煉設備為容量250kg中頻感應電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設置油淬工藝所需的相應設施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎條件。