化學(xué)成分

球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。

金相組織

在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱(chēng)口徑及對(duì)延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。

力學(xué)性能

最xiao抗拉強(qiáng)度：420/Mpa，最xiao屈服強(qiáng)度300/Mpa，最xiao延伸率7%還具有良好的抗外壓性，可以降低管床和保護(hù)層制作的要求，使管道鋪設(shè)既經(jīng)濟(jì)又可靠；另外，噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗腐蝕性。三、出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。球墨鑄鐵管的噴鋅質(zhì)量符合ISO8179的規(guī)定，每平方米管道最xiao噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度不低于70μm，水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合ISO4179的規(guī)定，保證砂漿堅(jiān)固密實(shí)、光滑、附著力強(qiáng)。知識(shí)廠家獨(dú)jia解密。

柔性鑄鐵管具有徑向尺度小(無(wú)法蘭盤(pán))、便于布置、節(jié)約空間、長(zhǎng)度能夠在現(xiàn)場(chǎng)按需套裁、節(jié)約管材、拆裝便利、便于修理替換等長(zhǎng)處。應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。其銜接的可曲撓性和抗震功能杰出的特色外，一起還具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、減少了水壓試驗(yàn)次數(shù)、縮短工期進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益的特色。

從管道體系的構(gòu)成上，鑄鐵排水管材能夠分為直管、管件、輔佐三大類(lèi)。

直管是管道體系的首要構(gòu)成部分；品種繁多的管件是完成排水體系的（匯集、轉(zhuǎn)向、透氣、閉水閉氣、消能緩壓、查看清障等）；輔佐首要器銜接、密封效果。

淺談鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求呢?

一、爐襯

鑄鐵管采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

二、裝料

一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。

三、出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

四、脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

五、送電熔化

將電爐功率調(diào)至最da進(jìn)行熔化，由于Cr的熔煉損耗較大，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵