換熱器常見故障：

1 外漏2 串液3 壓降大等故障。

　　1.1 外漏

　　主要表現(xiàn)為滲漏(量不大，水滴不連續(xù))和泄漏(量較大，水滴連續(xù))。外漏出現(xiàn)的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內(nèi)側(cè)。

　　1.2 串液

　　主要特征為壓力較高一側(cè)的介質(zhì)串入壓力較低一側(cè)的介質(zhì)中，系統(tǒng)中會(huì)出現(xiàn)壓力和溫度的異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，還可能導(dǎo)致管路中其它設(shè)備的腐蝕。串液通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或者二道密封區(qū)域處。

　　1.3 壓降大

　　介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過設(shè)計(jì)要求，甚至高出設(shè)計(jì)值許多倍，嚴(yán)重影響系統(tǒng)對(duì)流量和溫度的要求。在供暖系統(tǒng)中，若熱側(cè)壓降過大，則一次側(cè)流量將嚴(yán)重不足，即熱源不夠，導(dǎo)致二次側(cè)出溫度不能滿足要求。

在選購換熱器的時(shí)候有一點(diǎn)是需要大家注意的，比如說場地大小，這是必須要注意的，因?yàn)楣軞な綋Q熱器的體積非常大，如果我們的場地不夠的話我們就不能夠去選擇管殼式換熱器，因?yàn)楣軞な綋Q熱器是體積龐大的，場地小就會(huì)出現(xiàn)放不下或者是放下了卻影響到了其他的設(shè)備的正常的使用。換熱器的狀態(tài)變化通常會(huì)對(duì)換熱器的運(yùn)行過程有顯著的影響，比如，換熱器啟動(dòng)和停止過程，其運(yùn)行參數(shù)就和穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)有所不同，這實(shí)際上是一個(gè)和時(shí)間有關(guān)的瞬態(tài)過程。

在很多的時(shí)候我們?nèi)绻軌蜻x擇就盡量去使用板式換熱器，這是因?yàn)椋?、板式換熱器的體積較小，適應(yīng)性很強(qiáng)。2、板式換熱的換熱面積是可以進(jìn)行調(diào)整的，而且調(diào)整的方法比較簡單。特別在加工高含硫原you期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差，quan面腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況。這就是我們所生產(chǎn)的的板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)。

   在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。換熱器幾種常見的腐蝕破壞類型：1、孔蝕集中在金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱為孔蝕,或稱小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，正確選擇合適的換熱器型式來有效地減少工藝過程的能量消耗。

板式換熱器選型設(shè)計(jì)原則:

(1)單板面積的選擇單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板問速度一致。管內(nèi)若因結(jié)晶物梗塞，可加熱熔融清洗，因石墨為脆性資料，嚴(yán)禁用機(jī)械辦法處置。流速小于0.2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s。