飼料膨化機的結(jié)構(gòu)組成

1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、雙螺桿膨化機：在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下，通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。

4、輸送機：將飼料輸送到烤箱。

5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質(zhì)期。

7、調(diào)味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線，根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。

8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便于包裝。

9、震動篩：篩去多余的外撒料與顆粒歲末，保證質(zhì)量的同時，保證原料的再利用。

10、包裝機：可采用手動封口機和自動化包裝機。

嚴謹?shù)墓こ淌┕BS節(jié)點管控，飼料廠工程技術(shù)細節(jié)的注重，力求每一個工段、每臺設(shè)備、每個部件都精細到可被度量的程度，從而大型化的避免浪費，提高生產(chǎn)質(zhì)量。正昌飼料工程管控共有255個節(jié)點，對項目施工的進度、安全、質(zhì)量進行管控，現(xiàn)場施工的總工期得到精準控制，公司領(lǐng)導能實時了解工程的進度，安全質(zhì)量在前列時間做出準確決策解決。國內(nèi)只有少數(shù)廠家采用特殊耐磨合金精密鑄造，雖然比傳統(tǒng)材料高出2-3倍，但整體生產(chǎn)成本大大降低。

新型滾筒式液體噴涂機，適用于制?；蚺蚧笙蝾w粒表面噴涂油脂、酶制劑、維生素、有機酸和微生物等營養(yǎng)物質(zhì)等。尤其能實現(xiàn)個性化配方師的特殊配方要求，對添加量少、均勻度要求高的配方尤為適用。膨化過程中的各種壓力及機械作用，能夠提高飼料中淀粉的糊化度，破壞和軟化纖維的細胞壁部分，使蛋白質(zhì)變性，提高脂肪的穩(wěn)定性，提高飼料的消化率和利用率。顆粒由投料倉進入微量元素添加秤接受微量元素的噴涂（這部分的添加量可同時實現(xiàn)多8路管路噴涂，實現(xiàn)配方功能快速、并精準），而后由帶式輸送機平穩(wěn)送料，隨后通過導流管進入旋轉(zhuǎn)著的滾筒，顆粒在滾筒內(nèi)翻滾拋揚，同時供液系統(tǒng)按需要的噴量，通過噴嘴向拋揚的顆粒噴涂液體，已噴涂液體的顆粒從滾筒末端排料

滾筒由一只減速電機通過皮帶驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并由兩對滾輪支撐，在前端有一只限位輪，以阻止?jié)L筒下滑。滾筒朝出口方向傾斜放置，角度可調(diào)（一般先調(diào)至5~6°），中間裝有噴液管，噴液管上設(shè)有壓縮空氣霧化噴嘴，滾筒內(nèi)壁裝有特殊角度的翻料板，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)將物料拋起，顆粒在拋揚過程中接受液體噴涂，可噴涂油脂、糖蜜等多種液體，添加比例可達到8%。餅類飼料餅類飼料飼喂小魚應敲碎、浸泡、磨漿后投喂，喂中到大魚將其浸軟即可。