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什么是皮膜處理？皮處理又稱磷化處理，這種處理使金屬表面形成一層薄膜，其與金屬體結(jié)合良好，并能粘附于涂料，從而使涂料具有足夠的附著力，使金屬表面均勻，噴涂后的涂層流平性好，與涂層結(jié)合牢固，達(dá)到抗腐蝕的目的。二次皮處理工藝全流程介紹錄像：鎂合金產(chǎn)品皮膜處理技術(shù)薄膜處理的工藝流程主要包括：脫脂-水洗-活化-水洗-表面處理-水洗-水洗-烘烤-水處理，具體如下：1、M140脫脂粉(此工藝中關(guān)鍵的一點(diǎn)就是去除油污，如果去除不干凈，本品與基材之間會(huì)隔著一層油污，會(huì)導(dǎo)致成膜不均勻，附著力差，對(duì)成品質(zhì)量有很大影響)2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)3、M330活化劑(對(duì)鎂合金的浸蝕程度較輕，同時(shí)可除去鎂合金表面的氧化膜，可除去深層脫模劑。)4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)5表調(diào)：M440表調(diào)劑6、鎂合金化M533皮膜劑(使金屬表面形成一層薄膜，這樣可以使涂層具有足夠的附著力，從而達(dá)到防腐蝕的目的)。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機(jī)殼UV噴油的塑膠殼表面噴涂工廠

水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多種多樣，以上工藝僅供參考，實(shí)際使用參數(shù)以現(xiàn)場(chǎng)佳產(chǎn)品效果為準(zhǔn)。圖示：加工鎂合金制品這款東明化工生產(chǎn)的無磷無鉻皮膜劑有四大特點(diǎn)：1)環(huán)境保護(hù)該鎂合金無磷無鉻皮膜劑，采用環(huán)保材料配制而成，不含磷酸鹽、重金屬等污染物質(zhì)，無沉渣和排放。本產(chǎn)品采用鎂合金件化成后無需封閉，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

透明差異硅、 TPU和 PC三種材質(zhì)的其他比較明顯的區(qū)別是透明性，下面跟著涂布在線來看看硅膠、 TPU和 PC三種誰透氣。從外觀上看， TPU是可以做很透明的那種，硅膠不可以，透的都是很朦朧的像濃霧一樣的感覺。正因?yàn)?TPU具有透明的感覺，所以現(xiàn)在比較流行。而 TPU產(chǎn)品的程度還很高，可選擇性更強(qiáng)，比硅膠的變化更多。而且硅膠由于透氣性不好，長(zhǎng)期使用容易造成手機(jī)機(jī)體囤積熱量。特別是部分熱量較高的智能手機(jī)，不建議用戶使用。PC材料保護(hù)殼的透光度也非常好，純 PC塑料有純透明、透明黑透明藍(lán)等各種顏色，都很不錯(cuò)。但是透明 PC外殼生產(chǎn)工藝要求較高，半透明 PC外殼仍較為普遍。

耐磨度不同買保護(hù)殼主要是用來保護(hù)手機(jī)或平板的，如果有一個(gè)保護(hù)殼外殼容易磨損，必然會(huì)很影響心情，也可能對(duì)手機(jī)本身造成一定的磨損，我們來看下硅膠、 TPU和 PC材料的耐磨性。應(yīng)用中，硅膠、 TPU、 PC三種不同材料的保護(hù)殼在耐磨性上仍有一些區(qū)別，硅膠材料的保護(hù)殼一般是較厚的，采用環(huán)保硅膠材料，具有的耐磨性，耐沖擊性能好，耐沖擊性能好，耐磨損性能好，耐磨損性能好。TPU材料中的三種材料都是超耐磨材料，優(yōu)異的耐磨性和耐黃變使這一材料的優(yōu)點(diǎn)十分突出。PC材料有許多優(yōu)點(diǎn)，但其主要性能缺點(diǎn)是耐水解穩(wěn)定性不強(qiáng)，缺口敏感性低，耐有機(jī)化學(xué)性質(zhì)，抗刮痕能力差，長(zhǎng)期暴露在紫外線下會(huì)變黃。PC像其它樹脂一樣，易被某些浸濁。

另外一種非金屬材料——陶瓷，由于其的手感和優(yōu)異的耐磨、抗腐蝕性能也引起了手機(jī)廠商的關(guān)注，但由于陶瓷材料良品率低，價(jià)格十分昂貴，目前還不能大批量生產(chǎn)。移動(dòng)電話塑料外殼移動(dòng)電話塑料外殼主要的表面處理方法有：噴漆、電鍍、鐳雕、模內(nèi)裝飾、印刷和超聲焊接。二手機(jī)金屬外殼移動(dòng)電話的主要金屬外殼是：不銹鋼、鎂鋁合金、陽(yáng)極氧化鋁和微弧氧化鋁。表面處理主要有：噴砂、拋光、拉絲、刻蝕、電鍍、PVD、噴涂、鐳雕、高光切削、陽(yáng)極氧化和微弧氧化。

陽(yáng)極氧化原理：金屬或合金的電化學(xué)氧化(anodicoxidation)。在相應(yīng)電解液和特定工藝條件下，鋁及其合金在鋁制品(陽(yáng)極)表面形成一層氧化膜，是在一定的工藝條件下產(chǎn)生的。如無特別說明，一般指的是硫酸陽(yáng)極氧化。 微等離子體氧化法是一種利用電學(xué)參數(shù)在鋁、鎂、鈦及其合金表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫和高壓作用，在鋁、鎂、鈦及其合金表面形成一種以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。由于微弧氧化過程中存在著化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化和等離子體氧化等作用，陶瓷層的形成十分復(fù)雜，目前尚無合理的模型對(duì)其形成過程進(jìn)行描述。

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自動(dòng)噴漆設(shè)備已成為涂裝市場(chǎng)的主流，全自動(dòng)噴漆技術(shù)也在不斷地革新，事實(shí)上，傳統(tǒng)的噴漆工藝已不能適應(yīng)現(xiàn)代化的產(chǎn)品需求，同時(shí)也有一些廠家考慮到投資一條自動(dòng)噴漆設(shè)備需要大量資金的問題，生怕觸動(dòng)，不愿意更好地全自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線

低產(chǎn)速度要講究慢產(chǎn)速，慢產(chǎn)速的結(jié)果是低產(chǎn)量，低產(chǎn)量導(dǎo)致利潤(rùn)低，利潤(rùn)低也是配置低的原因，這樣循環(huán)，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化全自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且生產(chǎn)效率低，所以投資少，為什么不跳出這個(gè)步驟，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆線，不僅生產(chǎn)速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，為什么不跳出這個(gè)步驟呢，找一家更靠譜的公司，選擇自動(dòng)化噴漆生產(chǎn)線，不僅生產(chǎn)速度低，而且成本低，而且成本低

人工噴漆將逐步被行業(yè)淘汰，自動(dòng)化、智能化的全自動(dòng)化噴漆設(shè)備將適應(yīng)市場(chǎng)，自動(dòng)噴漆設(shè)備可定制，完善售后服務(wù)，邀請(qǐng)各大客戶共同創(chuàng)造雙贏。

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做真空鍍膜材料表面之前，必須先噴底漆，這樣才能有這樣的好處：1、提高鍍層與塑料基材表面結(jié)合力。底層 UV涂料在塑料基材上的應(yīng)用UV涂料中的活性稀釋劑對(duì)塑料基材有很強(qiáng)的侵蝕能力，活性稀釋劑能使塑料基材輕微溶脹或軟化，因此，當(dāng)?shù)灼峁袒螅?UV與基材介面之間形成一個(gè)互穿網(wǎng)絡(luò)，可提高整個(gè)鍍膜層的附著力。如直接在塑膠基材表面鍍真空，而沒有進(jìn)行底漆 UV噴涂，由于金屬鍍膜層缺乏對(duì)塑料基材的侵蝕力，會(huì)造成鍍膜層與塑膠基材結(jié)合不良的現(xiàn)象。2、封底材料內(nèi)的殘留物，確保鍍膜質(zhì)量通過 UV涂布將基材內(nèi)的塑化劑殘留物、腐蝕性氣體殘留物和脫模劑潤(rùn)滑劑等油脂分子殘留，在真空鍍膜時(shí)或工件使用過程中基材中的這些揮發(fā)雜質(zhì)溢出，影響鍍膜質(zhì)量。