鋸末顆粒機的?？准庸ぜ夹g(shù)非常特殊。 它的優(yōu)點是?？谂帕姓R，孔壁光滑如鏡面。 但是，劣質(zhì)的模具孔通常是由小型鉆孔機手動加工的。 孔的內(nèi)壁是粗糙的，帶有肋，并且模具的壓縮比在深度上變化，導(dǎo)致難以排出模具和容易堵塞模具。 增加電耗，降低生產(chǎn)能力，顆粒外觀不光滑，成品長度不均勻，特別是當(dāng)機器被堵住時，模具擠壓腔內(nèi)的溫度迅速升高， 容易燒毀滾動軸承和主軸軸承。 增加的負(fù)載加快了木屑造粒機大齒輪和小齒輪的磨損。

大家都知道生物質(zhì)顆粒在遇到一定的濕度的時候就會松散，影響了燃燒的效果?？諝庵斜緛砭秃兴?，特別是到了雨季，空氣的濕度更大，對顆粒的存儲更加不利，所以我們在采購時，好是采購由防潮包裝包裝的生物質(zhì)顆粒，這樣不管什么樣的條件下存儲我們都不怕了。如果大家想省錢買普通包裝的生物質(zhì)顆粒，那我們存儲時，不要露天存放，如果遇到雨天，我們還要挪回屋里，這對顆粒存儲和搬運都不是一件好事。

木屑顆粒機在使用中可能會出現(xiàn)生銹，是什么原因引起的銹漬，不止會影響工作，也影響顆粒的成型，

木屑顆粒機出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象都是因為我們在使用的過程中沒有非常的注意，所以才會導(dǎo)致他們出現(xiàn)生銹現(xiàn)象的，所以在我們發(fā)現(xiàn)了之后是需要立即進(jìn)行處理的，千萬不能夠一小塊地方生銹是沒事的，要知道只要生銹了我們不處理的話，那這個銹蝕就會變得越來越大的，就是直接影響我們使用的

在顆粒機的正常生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會遇到顆粒不成形或成型不好的情況，這種成品雖然也是可以燃燒使用的，但是燃燒效果會很不好，而且在包裝和儲存時也會十分不方便，因此，對于類似現(xiàn)象我們一定要認(rèn)真處理。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。

　　1、原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因為大塊而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

　　2、顆粒機磨具壓縮比。顆粒機磨具的壓縮比是衡量木屑顆粒壓縮成型時間和壓縮強度的重要參數(shù)依據(jù)，壓縮比小就會壓縮時間短，壓縮強度低，容易出現(xiàn)顆粒不成形或者成型不好。