機械加工中鍛壓的特性有哪些？

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鍛壓的特點是：

1、鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細；同時改變原來的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實、均勻、細微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體呈有序性。

2、鍛壓是使金屬進行塑性流動而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動后體積不變，而且金屬總是向阻力小的部分流動。生產(chǎn)中，常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀，實現(xiàn)鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形。

3、鍛壓出的工件尺寸準確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸準確、穩(wěn)定?？刹捎缅憠簷C械和自動鍛壓生產(chǎn)線，組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。

4、鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理；成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗。常用的鍛壓機械有鍛錘、液壓機和機械壓力機。鍛錘具有較大的沖擊速度，利于金屬塑性流動，但會產(chǎn)生震動；液壓機用靜力鍛造，有利于鍛透金屬和改善組織，工作平穩(wěn)，但生產(chǎn)率低；機械壓力機行程固定，易于實現(xiàn)機械化和自動化。未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)、研制生產(chǎn)率和自動化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。

5、提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

什么是鍛造加工？

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鍛造加工是首先將加熱后的毛坯加熱到一定程度后使金屬毛坯具有一定塑形，然后再通過鍛錘或者是壓機等鍛壓設(shè)備再配合模具對毛坯施加壓力，使其變形獲得具有一定形狀尺寸和一定機械性能的金屬產(chǎn)品。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。由于鍛造加工對金屬在塑形中保存了完整的金屬流線，所以鍛造加工的金屬產(chǎn)品通常應(yīng)用在機械負載高、工作條件嚴峻的環(huán)境中，鍛造加工的產(chǎn)品統(tǒng)稱為鍛件。

機械加工工藝流程

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

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零件的幾何量誤差主要包含什么？

幾何量誤差主要包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀幾何誤差。

尺寸誤差(Size error):加工后零件的實際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長度誤差。

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度。如垂直度、位置度、對稱度等。

形狀誤差是屬于單一的，經(jīng)常的不重復(fù)的實際表面對于幾何表面的誤差。形狀誤差是指被測實際要素對理想要素的變動量而理想要素的位置應(yīng)符合小條件.形狀誤差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6類其中前3類比較常見。

表面微觀幾何誤差包括表面粗糙度、表面波紋度。

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