高溫高壓反應(yīng)釜

高溫高壓反應(yīng)釜該產(chǎn)品適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)，需要同時(shí)測(cè)定溫度，添加惰性氣體，壓力，PH值， 電導(dǎo)，氧化還原電位的精密化學(xué)合成反應(yīng)的實(shí)驗(yàn)。 應(yīng)用實(shí)例 ： 催化，高溫高壓合成，動(dòng)力學(xué)檢測(cè)， 技術(shù)參數(shù)如下：

材質(zhì)：釜體為純鈦材質(zhì)/或316L不銹鋼，操作臺(tái)面為316L不銹鋼，耐工作壓力6MPa.工作溫度：400℃以下。

加熱方式：直接在反應(yīng)釜大包圍加熱，簡(jiǎn)單方便，升溫快，使用性強(qiáng)，用系列電熱纖維爐/或電熱環(huán)直接加熱控溫，加熱功率：300W-500W?？販鼐龋骸?℃

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主要組件

不銹鋼反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。

1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

一、不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前

1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中

1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。

3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。

4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。 5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。

6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。

三、不銹鋼反應(yīng)釜停車(chē)后

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

 揚(yáng)中市榮達(dá)電器設(shè)備有限公司研究反應(yīng)釜用遠(yuǎn)紅外加熱器30余年，不斷研發(fā)推出新型化工設(shè)備，滿(mǎn)足客戶(hù)長(zhǎng)期不斷對(duì)化工設(shè)備的要求。反應(yīng)釜加熱器配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，反響釜加熱器升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比力小。此種新型反應(yīng)釜用遠(yuǎn)紅外電加熱器與碳化硅反應(yīng)釜用遠(yuǎn)紅外電加熱器具有同樣的功能及優(yōu)點(diǎn)，多出加熱溫度更高、使用壽命更長(zhǎng)、升溫更快的優(yōu)點(diǎn)，但成本略高于碳化硅傳熱遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜。在選擇反應(yīng)釜是一定要咨詢(xún)我公司的技術(shù)人員，選擇合理的設(shè)備，降低投資成本及使用成本。