在冶金行業(yè)中常常要使用石墨坩堝來冶煉金屬和合金，冶煉鈦合金時(shí)當(dāng)然也要使用石墨坩堝，但是對(duì)石墨坩堝的性能有一定的要求，下面大家一起來了解一下這些要求吧。

鈦合金的主要成分是鈦，鈦是一種性質(zhì)比較活潑的金屬，容易與一些含有C、N、O元素的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣就導(dǎo)致了新物質(zhì)的生成，鈦合金的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。我們都知道結(jié)構(gòu)決定性質(zhì)，生成新物質(zhì)后導(dǎo)致了鈦合金的性質(zhì)發(fā)生了改變，尤其是在力學(xué)性能和相變溫度方面。因此在熔煉的過程中要對(duì)石墨坩堝的使用環(huán)境，熔煉氣氛做出合理的安排，盡量避免雜質(zhì)的產(chǎn)生。在石墨坩堝的使用過程中盡量將其放在鐵質(zhì)的三腳架上，同時(shí)也要保證周圍環(huán)境的穩(wěn)定。在石墨坩堝加熱結(jié)束后要用坩堝鉗將其取下，不能使它驟冷，這樣會(huì)縮短它的使用壽命。

 如今，金屬冶煉和其他發(fā)展迅速，對(duì)某些研磨工具的需求也在增長(zhǎng)。石墨坩堝是冶金和機(jī)械等許多領(lǐng)域必不可少的產(chǎn)品。使用后它以其良好的性能特點(diǎn)發(fā)揮了巨大作用，并帶來了更好的經(jīng)濟(jì)效益。石墨坩堝以結(jié)晶性天然石墨為主要材料，因此使用時(shí)不會(huì)遇酸和堿物質(zhì)，顯示出良好的化學(xué)性能。石墨坩堝具有非常好的導(dǎo)熱性和耐高溫性，因此您可以在高溫環(huán)境下使用而不必?fù)?dān)心變形。

 碳化硅坩堝采用的等靜壓坩堝成型設(shè)備及技術(shù)，選用耐火原材料，使用高科技配方，碳化硅坩堝特點(diǎn)：體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強(qiáng)度大、性能高、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。使用壽命是粘土石墨坩堝的3-5倍。大幅度降低了燃耗、降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，創(chuàng)建了更好的經(jīng)濟(jì)效益。

碳化硅坩堝配套爐型：可用于煤氣發(fā)生爐，燃?xì)鉅t，焦炭爐，油爐，電阻爐，感應(yīng)爐，燃油爐，生物顆粒爐等。

碳化硅坩堝使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，及中碳鋼和各種稀有金屬合金。

碳化硅坩堝對(duì)于有色金屬行業(yè)不同工藝都能適用。

備注：碳化硅坩堝又分專業(yè)熔銅碳化硅坩堝，專業(yè)熔鋁碳化硅坩堝，專業(yè)氧化鋅碳化硅坩堝，專業(yè)熔鋅碳化硅坩堝，專業(yè)熔錫碳化硅坩堝等等。

焦炭爐石墨坩堝加工缺點(diǎn)是，在使用過程中接縫口極易漏料和氧化。整體的焦炭爐石墨坩堝加工也要經(jīng)過成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開裂，合格率低，甚至無成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。