從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝

鑄鋼覆膜砂的制造工藝

鑄鋼覆膜砂的狀態(tài)和基本制造工藝一般為干顆粒，近年來，我國一些廠家開發(fā)了濕粘性覆膜砂，覆膜砂芯的基本制造工藝分為五個階段，吹砂或翻殼、出砂、硬化、取心，生產(chǎn)實踐表明，設(shè)備的質(zhì)量，尤其是熱噴涂過程中使用的混合機的混合效果和冷卻破碎效果，直接影響覆膜砂樹脂涂層的均勻性和光滑性，進而影響覆膜砂的強度、流動性和成型性以及生產(chǎn)效率。

從廢鋼直接制備鑄鋼覆膜砂的工藝，包括以下步驟：

1、將高碳鋼或和合金鋼制成的廢鋼放入淬火裝置中進行加熱和淬火處理。

2、將加熱淬火后的廢鋼放入破碎機破碎，得到半成品鋼砂。

3、對半成品鋼砂產(chǎn)品進行篩選和分類，即制作成品鋼砂，本產(chǎn)品的鋼砂生產(chǎn)方法減少了傳統(tǒng)鋼砂生產(chǎn)工藝需要先澆鑄成鋼球的廢鋼熔化造粒過程，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

鑄造覆膜砂結(jié)塊的原因是什么

導(dǎo)致鑄造覆膜砂結(jié)塊的原因是什么

在行業(yè)中經(jīng)常會使用到鑄造覆膜砂，隨著氣溫變暖，覆膜砂會在一定程度上出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，下面鑄造覆膜砂來簡單介紹下為什么容易出現(xiàn)結(jié)塊的一些原因。

覆膜砂的工藝是將粉末狀熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱后固化，開發(fā)出覆膜砂是由熱塑性酚醛樹脂與潛在固化劑和潤滑劑通過一定的涂覆工藝制成的，加熱覆膜砂時，覆膜砂表面的樹脂熔化，熔融樹脂線性結(jié)合，這種結(jié)構(gòu)很快轉(zhuǎn)變成不熔化的結(jié)構(gòu)，從而固化覆膜砂。

天津覆膜砂脫殼的原因是什么?

天津覆膜砂脫殼的原因

天津覆膜砂是指在砂粒表面覆蓋有一層樹脂膜的砂或芯砂。天津覆膜砂產(chǎn)品具有耐腐蝕，耐磨，耐高溫的特點，廣泛用于機械鑄造行業(yè)。但是，在用天津覆膜砂脫殼的過程中，在巖心過程中，未融化的松散的山東覆膜砂會倒出，而帶殼殼型的核中有一個已熔化但未固化的殼現(xiàn)象，使得其可以放置的殼型，型芯太薄，并且在澆鑄過程中可能以這種不足的強度沖壓出金屬液體，從而導(dǎo)致鑄件缺陷。這種缺陷不僅增加了制造成本，而且造成資源浪費，因此需要認識到這一問題。那么，天津覆膜砂脫殼的原因是什么呢？

天津彩砂生產(chǎn)線的彩砂脫殼一般發(fā)生在自由懸掛的殼體中，巖心和殼體受重力影響。在大多數(shù)的結(jié)皮處理之后，內(nèi)層處于可塑狀態(tài)，并且樹脂的強度無法承受沙子。樹脂的軟化點過低（聚合速度慢），熔融溫度過寬。較高的樹脂含量使天津覆膜砂粒表面的樹脂膜太厚；模板，芯盒溫度過低或加熱不均勻，突然變化；吹砂壓力過高/過低，時間過長/過短，使芯盒的表面變冷；天津覆膜砂生產(chǎn)線的結(jié)殼時間過長，結(jié)皮過厚，硬脂酸鈣含量過高。