蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。鋁陽極氧化染色膜封孔中關(guān)于含有添加劑的水溶液封孔的介紹鎳/鈷鹽封孔鎳/鈷鹽封孔工藝主要應(yīng)用醋酸鎳等，在實際使用中還添加一些其他化學(xué)品。為了提高生產(chǎn)效率，根據(jù)多年生產(chǎn)探討和經(jīng)驗累積，目前我們主要的擠壓方式都遵循“低溫高速”生產(chǎn)工藝，也就是說，鋁棒溫度與擠壓速度成反比，鋁棒溫度高、擠壓速度就適當(dāng)減慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就適當(dāng)加快，通過這種調(diào)整模式，把擠壓生產(chǎn)調(diào)到蕞好狀態(tài)為準。通常情況下，上模生產(chǎn)到第三支棒時就可以降溫加速，平模鋁棒溫度降至保持在390～410℃為蕞佳；分流模鋁棒溫度降至保持在410～430℃為好。

硫酸陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制，溫度范圍是15～25℃。硫酸陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。鋁合金表面常溫快速成膜液及其使用方法，所述成膜液的配方中含：硅酸鹽、鈦鹽、過氧化物、氟化物、金屬三價鹽、溶液的pH值在1～9，溶液的溫度在1～40℃的范圍。在無制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼灪蜕a(chǎn)實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高陽極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

鋁及鋁合金的特點1.密度低

鋁的密度約為2.7g/cm3，在金屬結(jié)構(gòu)料中僅高于鎂的第二輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。

2.塑性高

鋁及其合金延展性好，可通過擠壓、軋制或拉拔等壓力加工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。

3.易強化

純鋁強度不高，但通過合金化和熱處理容易使之強化，制造高強度鋁合金，強度可以和合金鋼媲美。

化學(xué)轉(zhuǎn)化介紹

鋁在沸水中可以得到致密的保護性化學(xué)氧化膜，這種方法稱為化學(xué)氧化處理，但由于成膜速度和性能不具備量產(chǎn)性；鉻酸鹽處理形成的鉻化膜是目前耐蝕性蕞佳的鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，它不僅常用于噴涂的底層也可直接作為鋁合金終涂層直接使用，但它的缺點是環(huán)境污染嚴重；磷鉻酸鹽處理可以滿足噴涂的底層并且三價鉻是沒有毒的，目前在3C產(chǎn)品使用的較多；無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化目前工業(yè)化生產(chǎn)主要采用含鈦或（和）鋯的氟絡(luò)合物的無鉻化處理，無鉻化處理要求有嚴格的化學(xué)預(yù)處理，同時無鉻化膜是無色透明的，肉眼無法斷定化學(xué)轉(zhuǎn)化的實際效果，因此更加依賴于可靠的工藝和制程的的嚴格控制。綜上所述化學(xué)轉(zhuǎn)化于3C產(chǎn)品的是磷鉻酸鹽處理。通常情況下，上模生產(chǎn)到第三支棒時就可以降溫加速，平模鋁棒溫度降至保持在390～410℃為蕞佳。