使用外注式單體液壓支柱的優(yōu)勢和劣勢：

   (1)結(jié)構(gòu)簡單。除三用閥外，支柱內(nèi)腔零件少（不像內(nèi)注式單體液壓支柱裝有一個手搖泵以及通風裝置等），因此加工容易、成本低。

   (2)維護方便。支柱一般故障大多發(fā)生在三用閥上，在井下更換一個好的三用閥后，支柱即可投入使用，無需整體升井，因此零件發(fā)生故障的可能性少（而內(nèi)注式單體液壓支柱的任何內(nèi)部零件的損壞都需支柱升井解體，維修工作量大）。

   (3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度越高（內(nèi)注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內(nèi)注式支柱的升柱速度快4~5倍。

   (4)工作行程大，適應(yīng)煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設(shè)計得大些，因而適應(yīng)煤層變化的范圍大（內(nèi)注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設(shè)計得太大，否則將影響工人操作）。

   (5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。

     單體液壓支柱結(jié)構(gòu)復雜，加工精度高，價格昂貴。如使用不當，極易損壞支柱，且修復困難。因此，在使用操作過程中，必須注意下述事項：

1.在搬運單體液壓支柱過程中，必須把活柱降到位置，并做到輕裝、輕卸，以防機械性損傷。

2.嚴禁用錘、鎬及矸石等敲擊液壓支柱的各部分，尤其是支柱活柱表面鍍層，以防鍍層脫落，損壞支柱性能。

3.不得使用單體液壓支柱代替移溜千斤頂；在頂溜時，不得以單體液壓支柱的中部（即手把體附近）作為移溜千斤頂?shù)慕稽c，以防損壞支柱。

4.單體液壓支柱卸載，只能使用的卸載工具操作，嚴禁使用鎬尖轉(zhuǎn)動閥體。

5.必須選用支護高度與工作面采高相符合的單體液壓支柱進行支護，活柱的卸載高度應(yīng)小于50毫米。

6.處理工作面 “死柱”，嚴禁炮崩，嚴禁用絞車或其它 機械辦法 強行硬拉；處理“死柱”時，必須先打一根臨時支柱，然后采取局部、挑頂?shù)绒k法回撤“死柱”。

7.支設(shè)支柱時，要保證支柱處于軸向受力狀態(tài)，即支柱垂直于頂、底板。

8.支柱支設(shè)前，要用注液槍把單體支柱的單向閥和注液嘴清洗干凈再進行注液升柱，以防煤粉等污染物進入柱腔，影響支柱工作性能。

       單體液壓支柱，DW型單體液壓支柱為恒阻式支柱，DW型單體液壓支柱可以與各種頂梁配合使用.

　　單體液壓支柱為也可以作主柱使用。單體液壓支柱為可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，單體液壓支柱為也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用。

　　單體液壓支柱為，采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時，即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰，而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。由北京煤科院研制，經(jīng)我廠多年使用，此工藝已達到國內(nèi)水平。本產(chǎn)品外觀顏色為軍綠色，采用鋅鎳，表面軍綠鈍化，涂有機硅，其防腐能力是鍍鋅磷化工藝的3倍以上，由于采用鋅鎳復合鍍層，使活性基柱與鍍層之間的電位差降低，不易形成原電池，當鍍層受到?jīng)_擊破壞時，產(chǎn)生自我保護能力，適合炮采工作面使用.

單體液壓支柱電鍍

單體支柱配件電鍍與發(fā)黑的對比性能

   單體液壓支柱廠家分析單體支柱配件電鍍與發(fā)黑的對比性能：

     鍍鋅鎳合金比發(fā)黑防銹能力對比強，更耐腐蝕。 鋅鎳鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。鋅鎳合金鍍層的活塞體比發(fā)黑的活塞體更能讓支柱延長使用壽命，不生銹，降低支柱漏液機率。

     單體支柱配件電鍍處理的特點  ：