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數(shù)控刀具定制從切削工藝上可分為如下一些種類
車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋,切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。
數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。
數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等)。
機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中,刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多,而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削,也適用于車削中心的自動換刀系統(tǒng)。
賽馳數(shù)控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點
①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的很硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO~100倍,甚至高達幾百倍。
②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。
③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的導熱性能:金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。
⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。
數(shù)控高速切削定制刀具及相關技術是實現(xiàn)數(shù)控高速切削加工的基本條件,由于高速加工過程及其機理相當復雜,目前仍缺少成熟、可靠的加工真仿技術,對數(shù)控高速加工刀具工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的優(yōu)化仍主要依賴于切削試驗。
因此,今后應結(jié)合航空材料加工的實際情況,立足于現(xiàn)有的刀具設計和制造能力,并借鑒國內(nèi)外先進經(jīng)驗,重視和加強對數(shù)控刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具切削機理的研究和開發(fā),建立起完整的工藝參數(shù)表和數(shù)控高速切削數(shù)據(jù)庫。
同時,對數(shù)控高速定制刀具在線監(jiān)視系統(tǒng),數(shù)控高速刀具動平衡等也需深入研究,以進一步提高航空工業(yè)數(shù)控加工技術水平。
重慶賽馳致力于硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的研發(fā)、定制制造和銷售
重慶馳精密工具有限公司一直致力于硬質(zhì)合金數(shù)控刀具的研發(fā)、制造和銷售。公司針對機械加工業(yè)中各種不同硬度的材料:碳素鋼、合金鋼、淬火鋼、工具鋼、不銹鋼、銅、鋁合金、石墨等,選用優(yōu)等的硬質(zhì)合金母材、先進的納米涂層以及對應的幾何參數(shù)來制造相應的硬質(zhì)合金數(shù)控刀具。
針對不同使用領域,為實現(xiàn)現(xiàn)代制造業(yè)中“高速、高硬、高精'等先進加工要求提供完整的配套產(chǎn)品服務。
公司具有多年專業(yè)硬質(zhì)合金生產(chǎn)經(jīng)驗。專注于生產(chǎn)銷售各種硬質(zhì)合金轉(zhuǎn)位刀片、整體硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭、特殊非標刀具、量具刃具及硬質(zhì)合金相關產(chǎn)品的廠商。本公司的產(chǎn)品包含全系列倒角刀片、銑刀片、車刀片、整體硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭、整體式和焊接式非標刀具等??筛鶕?jù)客戶的需要進行整體方案設計、制造生產(chǎn)。產(chǎn)品廣泛應用于汽車零部件、船舶零部件、火車零部件、航空航天、精密模具、能源設備、工程機械等CNC機械加工領域。公司遵循“誠信互動合作共贏!”的經(jīng)營理念。優(yōu)等的服務體系,為用戶提供可靠、穩(wěn)定、優(yōu)等的產(chǎn)品加工方案,解決加工過程中的難點。共創(chuàng)美好明天!