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深孔加工刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長(zhǎng)度的限制。深孔鏜刀具公司在加工時(shí),由于軸向力的影響,容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng),孔的長(zhǎng)徑比(孔深度與直徑之比)越大,深孔鏜刀具公司刀具剛性對(duì)加工精度的影響就越大。
德州巨泰打造的深孔加工刀具對(duì)孔加工時(shí),刀具深孔鏜刀具公司一般是在半封閉的空間工作,冷卻液進(jìn)入加工區(qū)域,散熱條件好。深孔加工刀具切削區(qū)熱量集中,也不會(huì)影響刀具的耐用度和鉆削加工質(zhì)量。
下面來(lái)介紹一下深孔鏜刀具公司的難點(diǎn):
(1)不能直接觀(guān)察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀(guān)察機(jī)床負(fù)荷、油壓等參數(shù)來(lái)判斷排屑與鉆頭磨損情況。數(shù)控鏜、銑床上應(yīng)用的大直徑深孔加工刀具,硬質(zhì)合金/高速鋼大直徑復(fù)合鉆,該類(lèi)刀具的典型結(jié)構(gòu),深孔加工刀具切削刃由硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片和高速鋼中心鉆兩部分組成。(2)切削熱不易傳出。(3)排屑較困難,如遇切屑阻塞則會(huì)引起鉆頭損壞。(4)因鉆桿長(zhǎng)、剛性差、易振動(dòng),會(huì)導(dǎo)致孔軸線(xiàn)易偏斜,影響到加工精度及生產(chǎn)效率。
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深孔鏜刀具公司鉸刀的使用壽命低
產(chǎn)生原因:
鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時(shí);切削液選擇不合適,切削液未能順利地流動(dòng),切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。
解決措施:
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀;嚴(yán)格控制刃磨切削用量,避免;經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液;經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,用足夠壓力的切削液,經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。
深孔鏜刀具公司對(duì)于內(nèi)孔加工例如內(nèi)孔車(chē)削和鏜削來(lái)說(shuō),一般的鋼制刀桿在其懸伸比達(dá)到4xd左右時(shí)性能達(dá)到極限,繼續(xù)加長(zhǎng)懸伸比的話(huà)則無(wú)可避免的面臨著振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。深孔鏜刀具公司鉸削。深孔加工刀具、輔具有:標(biāo)準(zhǔn)系列——深孔鉆頭、深孔鏜頭、滾壓頭、鏜滾組合頭及深孔珩磨頭等,并承接非標(biāo)深孔刀具、特型孔加工刀具的設(shè)計(jì)制造業(yè)務(wù),根據(jù)生產(chǎn)需要有單體刀具和復(fù)合刀具,產(chǎn)品規(guī)格從Φ30mm到Φ1000mm。鉸削和鏜削相比往往能夠達(dá)到更高的效率,因?yàn)殂q刀的齒數(shù)較多。但是鉸刀和鏜刀相比無(wú)法修正孔的位置精度。因此在需要精加工而對(duì)孔的位置精度又沒(méi)有太高要求的時(shí)候我們可以考慮使用鉸刀而不是鏜刀。