混合和制粒技術(shù)對燒結(jié)料的影響

燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結(jié)過程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。燒結(jié)料層的透氣性對控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用, 因為料層透氣性的好壞決定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。在恒定的輸出速率下進行大量切粒測試將有助于得到該類材料和粒料尺寸實踐粒料溫度。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。

料層透氣性對燒結(jié)過程的熱傳遞, 乃至對燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制?；旌狭? 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗研究和生產(chǎn)實際都表明. 制?；旌狭咸匦詫油笟庑杂腥缦轮T方面的影響。

( 1 ) 混合料層點火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān), 一般認為鐵精礦混合料的合理粒級為3～lmm 部分高干50%. 粒級不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級偏大, 重直燒結(jié)速度過高, 成品率及機械強度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結(jié)過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。

( 4 ) 當混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時, 其堿度與焦炭含量對燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。

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塑料造粒機常見故障——摩擦離合器故障

原因分析：　1.主電動機啟動電壓過低。　　2.摩擦離合器的儀表風壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機啟動時，應(yīng)避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應(yīng)延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。2、用戶可通過縱向或橫向的比較來挑選性能參數(shù)優(yōu)良、有效的塑料造粒機。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合?！　?/span>

塑料造粒機操作安全——使用時需要注意

使用時需要注意：

1、接通電、水、并檢查連接是否正常，如有異常請及時聯(lián)系技術(shù)人員檢修。

2、檢查加溫線路是否有問題，打開加溫系統(tǒng)，按照各種塑料的熔化溫度給造粒機模頭、整個機器主輔機加溫。

3、打開主機電動機、將配好的塑料緩慢加入造粒機料斗里注意觀察，主機出料時候，打開輔機，觀察負載情況，輔機出絲進入切粒機時候調(diào)節(jié)切粒機轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速達到與造粒機出絲同步的效果才行，再觀察塑料顆粒是否達標。