旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應當依據(jù)設計要求和現(xiàn)場地質條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調整其噴射參數(shù)。

在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網(wǎng)過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質，避免水泥團塊等雜質造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。

在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉速度與提升速度等噴射參數(shù)是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時調整回轉速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數(shù)，使注漿管回轉速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結體更均勻。

對容易出現(xiàn)縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經(jīng)常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。

供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa,氣壓力控制在0.

(7)供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。

1)高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

2)高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

3)壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。

(8)噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。

1)檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。

2)復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。

3)三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。

4)為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。

工程設計報告和地基與基礎的施工圖件

技術準備

1、施工前，建設、設計、監(jiān)理等單位向施工單位進行技術交底，并提供下列文件和資料:

1) 工程設計報告和地基與基礎的施工圖件。

2) 施工場地的工程地質水文地質資料。

3) 施工場地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料。

4) 施工場地地下管線及已建有的地下構筑物的有關資料。

5) 必要的荷載試驗及其他有關試驗資料。

6) 施工技術要求，包括質量標準和檢查方法。

7) 施工前已完成的有關試驗報告。

8) 施工中使用的標準和有關文件。

9) 施工場地四通一平和測量基準點資料。

2、施工單位在開工前應做好下列工作:

1) 編制施工組織設計。

2) 建立體系。

3) 制定安全操作規(guī)程。

4) 制定勞動保護和文明施工措施。

5) 組織施工人員進行技術交底和培訓。

6) 組織學習國家安全生產的法律、法規(guī)。

7) 施工記錄所用各種表格應符合規(guī)范要求。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構

高壓旋噴樁止水帷幕 是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環(huán)境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。

高壓噴射注漿法水泥土止水帷幕一般有兩種形式：

1、單獨形成止水帷幕，采用單排旋噴樁相互搭接形成，或采用擺噴法形成；

2、與排樁共同形成止水帷幕。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構:有些不是很深大的基坑，它的基坑圍護分3個部分。

部分是擋土樁部分，其主要的起到擋土墻的作用，形式可能有鋼筋混凝土灌注樁或其它形式的樁，樁與樁之間有一定的空隙，但是能擋土。

第二部分是止水帷幕部分，其作用是使擋土墻后的土體固結，阻斷基坑內外的水層交流，形式可能是水泥土攪拌樁或者壓密注漿。

第三部分是支撐。而地下連續(xù)墻是基坑圍護的另一種形式，多用于深大的基坑。

主要功能：如果基坑底面處于地下水位以下，降水有困難時，基本都需要設置止水帷幕，以防止地下水的滲漏。連續(xù)攪拌樁（水泥土攪拌樁等），單管、三管旋噴樁形成的止水墻稱為止水帷幕。常見的止水帷幕有高壓旋噴樁、深層攪拌樁止水帷幕，旋噴樁止水帷幕。