玻璃纖維設備

在玻璃纖維熔化拉絲過程，利用玻璃纖維的余熱和表面的活性，將合成樹脂復合在新生的玻璃纖維表面上，形成玻璃纖維復合塑絲，達到單纖維精密復合，采用一步生產(chǎn)法制成無機材料與有機材料的復合纖維，實行高速拉絲自動復塑。它將常規(guī)的冗長復合工序提前合并在拉絲過程中瞬時完成，由于復合與拉絲同期合并進行，所以成為零工時復合。界面相決定著增強相和基體相的結合力，是復合材料設計的重要技術因素和功能實現(xiàn)因素。由于復合工時為零，所以復合勞動成本等于零，則使得復合材料成本接近或等于原料成本，所以稱為低成本新技術。由于實行單纖維精密復合，使得復合材料的界面積為大——等于所有玻璃纖維表面積之和，所以結合力也大。消除復合材料內(nèi)部缺陷，所以提高了復合材料質(zhì)量和可靠性。

玻纖增強PP的特性

1. 玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點。為了取得較高的表面質(zhì)量，好注塑時使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不能達到純塑料的外觀質(zhì)量。  

2 .玻纖增強以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發(fā)后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產(chǎn)使用這類材料[1]的模具和注塑機時，要注意設備的表面防腐處理和表面硬度處理。

復合材料主要可分為結構復合材料和功能復合材料兩大類。

結構復合材料是作為承力結構使用的材料，基本上由能承受載荷的增強體組元與能連接增強體成為整體材料同時又起傳遞力作用的基體組元構成。增強體包括各種玻璃、陶瓷、碳素、高聚物、金屬以及天然纖維、織物、晶須、片材和顆粒等，基體則有高聚物(樹脂)、金屬、陶瓷、玻璃、碳和水泥等。對于著色的SMC來說，對,無捻粗紗的要求要不一樣了，它必要要保證在顏料含量的樹脂中容易浸透。由不同的增強體和不同基體即可組成名目繁多的結構復合材料，并以所用的基體來命名，如高聚物(樹脂)基復合材料等。結構復合材料的特點是可根據(jù)材料在使用中受力的要求進行組元選材設計，更重要是還可進行復合結構設計，即增強體排布設計，能合理地滿足需要并節(jié)約用材。

應用領域：

復合材料復合材料的主要應用領域有：

①航空航天領域。由于復合材料熱穩(wěn)定性好，比強度、比剛度高，可用于制造飛機機翼和前機身、衛(wèi)i星i天線及其支撐結構、太陽能電池翼和外殼、大型運載火箭的 殼體、發(fā)動機殼體、航天飛機結構件等。

②汽車工業(yè)。由于復合材料具有特殊的振動阻尼特性，可減振和降低噪聲、抗i疲勞性能好，損傷后易修理，便于整體成形，故可用于制造汽車車身、受力構件、傳動軸、發(fā)動機架及其內(nèi)部構件。

③化工、紡織和機械制造領域。有良好耐蝕性的碳纖維與樹脂基體復合而成的材料，可用于制造化工設備、紡織機、造紙機、復印機、高速機床、精密儀器等。

④醫(yī)學領域。碳纖維復合材料具有優(yōu)異的力學性能和不吸收X射線特性，可用于制造X光機和矯形支架等。碳纖維復合材料還具有生物組織相容性和血液相容性，生物環(huán)境下穩(wěn)定性好，也用作生物醫(yī)學材料。此外，復合材料還用于制造體育運動器件和用作建筑材料等。