從粗軋出來的圓鋼經(jīng)過1#飛剪將頭部迎頭缺點(diǎn)切掉后,正常出產(chǎn)時(shí)切頭長(zhǎng)度在200mm左右,在鋼坯質(zhì)量不穩(wěn)守時(shí)根據(jù)粗軋工要求恰當(dāng)加大長(zhǎng)度,然后圓鋼經(jīng)過7#水平軋機(jī)軋制成橢圓型料,經(jīng)過中心導(dǎo)槽進(jìn)入8#立式軋機(jī)軋成圓鋼,再經(jīng)過中心導(dǎo)槽進(jìn)入9#水平軋機(jī)軋制成橢圓型料, 經(jīng)過中心導(dǎo)槽進(jìn)入10#立式軋機(jī)軋成圓鋼,接著經(jīng)過活套再進(jìn)入11#水平軋機(jī)再經(jīng)過立活套進(jìn)入12#立式軋機(jī)， 軋出的圓鋼再進(jìn)入2#飛剪處進(jìn)行切尾,在上游堆鋼時(shí)2#飛剪啟動(dòng)轉(zhuǎn)轍器大小剪刃同時(shí)作業(yè)進(jìn)行碎斷。

正常情況下，選用光電對(duì)活套的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，如果選用了下出套活套方式時(shí)，還可以同時(shí)采用電感的原理和電容的原理，來對(duì)活套的長(zhǎng)度進(jìn)行有效的控制，中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間會(huì)設(shè)有飛剪，主要是對(duì)事故和切頭進(jìn)行剪切，為了保證不同機(jī)組在生產(chǎn)上的能力均衡，以及產(chǎn)品在加工精度上的保證等，一般精軋機(jī)組都會(huì)選用比較大的延伸，或者是較低速以及多槽的軋制，但是精軋機(jī)組基本都是采用了較小的延伸，以及較高速的轉(zhuǎn)速和單槽的多路軋制方式。

如果這種情況只適合解釋一般軋機(jī)的話，因?yàn)闄C(jī)架和受壓件在彈性上出現(xiàn)變形，實(shí)際就是軋機(jī)自身的彈性出現(xiàn)了變形，但是預(yù)應(yīng)力需要接觸到的就是壓桿和螺母，這樣的話，那么整個(gè)軋機(jī)在結(jié)構(gòu)上就會(huì)相對(duì)來說復(fù)雜很多，但是其在加工的精度要求上也會(huì)高要求，所以預(yù)應(yīng)力在軋機(jī)同時(shí)還解決了普通軋機(jī)出現(xiàn)變形的問題，但是其對(duì)于設(shè)備的不同要求同樣也增加了很多。