通常情況下，弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對電弧產(chǎn)生影響，焊接電源對這些影響因素的反應(yīng)能力就是其動態(tài)性能，它的好壞與工藝性能及其穩(wěn)定性有直接的聯(lián)系。因此，在綜合評價焊接電源性能及質(zhì)量時，動態(tài)性能是一項重要的檢測內(nèi)容。在焊接電源方面，國內(nèi)奧太、時代焊機有了大面積應(yīng)用，但是目前還不能象林肯焊機那樣應(yīng)用廣泛。歐洲標準EN729的第二部分中，已經(jīng)提出了關(guān)于“焊接設(shè)備綜合質(zhì)量”的檢測要求，并提出了校準焊接設(shè)備的實施周期。為適應(yīng)這一發(fā)展需要，德國汗諾威大學D.Rehfeldt研制了焊接動態(tài)模擬機，即第四代弧焊電源檢測設(shè)備。

　高強韌性管線鋼屬于低合金高強鋼、低碳或超低碳的微合金控軋鋼，采用了精煉技術(shù)、微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理等先進技術(shù)，這使得管材含碳量極低、潔凈度高、晶粒細化，具有較高的強韌性和良好的焊接性，尤其是焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性大大降低，粗晶區(qū)韌性大幅度提高，進一步適合高1效率、大線能量的焊接工藝。其中，焊接裂紋是焊接中不允許出現(xiàn)的一種嚴重缺陷，應(yīng)采取措施予以防止。

　　然而，新的問題隨之出現(xiàn)，如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從焊接熱影響區(qū)轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。因此對于低合金高強鋼，應(yīng)注意焊縫金屬冷裂紋問題。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。對于大線能量焊接，必須對其焊接熱影響區(qū)組織與韌性進行評定，特別要注意多層焊的局部脆性區(qū)問題。對于新發(fā)展的超細晶粒鋼，要采用高能量密度、低熱輸入的焊接工藝來防止焊接熱影響區(qū)晶粒的過分長大。

隨著電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展的主要方向。它體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動態(tài)響應(yīng)快，易于實現(xiàn)焊接過程的實時控制，在性能上具有很大優(yōu)勢。管道作為運輸行業(yè)中一個單獨系統(tǒng)，與其他運輸系統(tǒng)有以下幾方面的不同點：１．管道與輸送介質(zhì)相對流動，這就要求管道內(nèi)部盡可能光滑，減少磨阻。同時集成了專家系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等智能控制方法的數(shù)字化逆變焊接電源，可以實現(xiàn)一元化調(diào)節(jié)，對焊接過程中出現(xiàn)的不確定因素做出實時處理，保證穩(wěn)定的焊接過程和焊接質(zhì)量。國內(nèi)時代、奧太等焊機生產(chǎn)廠家早已成功推出軟開關(guān)控制的逆變焊機，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術(shù)在國外也有應(yīng)用。

   壓力管道質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素，除了保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制也是鋼制管道施工的關(guān)鍵，對保證壓力管道的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得的管道焊接質(zhì)量必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效的保證壓力管道的焊接質(zhì)量。3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規(guī)格由3/8寸-2寸八種08,10,15,20或Q195-Q235鋼帶制成。管接頭的組對定位是保證焊接質(zhì)量，促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口型式、組對間隙、鈍邊大小不合適，就易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對間隙應(yīng)均勻，定位時應(yīng)保證接管的同心度，錯邊量應(yīng)＜15mm。