氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過緊或磨擦。應放松填料，檢驗水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應再次檢驗瞄準。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應檢驗沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機封有常見故障。應檢驗機械的每個密封零部件。

氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子晃動過大

(1)使用不善，運作工況原理泵的設計工況。解決辦法：嚴格根據(jù)技術規(guī)范使用，讓泵務必在設計工況周邊運作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤及平衡盤底座。

氟塑料離心泵選用全封閉軸承不需要加油

離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的泵，離心泵軸承在必須潤滑中，是潤滑油好呢還是潤滑脂好，氟塑料離心泵選用全封閉軸承不需要加油，可正常連續(xù)運行。軸承的類型很多，滾動軸承在生產(chǎn)制造中大量的運用，是機械設備的基礎配套件。滾動軸承的作用是將軸與軸座之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦。在滾動軸承運行期間，滾動摩擦會導致軸承的溫度上升和磨損。

離心泵轉(zhuǎn)速降低的原因有哪些

　有相當一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意給河南單級離心泵配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低導致抽不上水的后果，有許多大型河南單級離心泵采用帶傳，因長期使用傳動帶磨損而松，也出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。 　　 　　葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低河南單級離心泵的轉(zhuǎn)速，電動機因繞組燒毀而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然離心泵的蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水，其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。 　　其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大，一般情況下九十度彎管比一百二十度彎管阻力大，每一九十度彎管揚程損失約0.5-1米，每二十米管道的阻力可使揚程損失約一米。除此之外，有部分用戶還隨意改變水泵進、出管的管徑，這些對離心泵的揚程也有一定的影響。

如何改善離心泵的磨損問題

1、首先，要考慮介質(zhì)特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。

　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會很嚴重。

　　3、采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

　　4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足離心泵所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。