塑料填充改性應(yīng)用- 般采用分開加料方式實現(xiàn)，在-加料口加人聚合物，在聚合物剛好熔融的位置加入填料。細(xì)粉狀填料的加入及夾帶空氣的排除通常采用側(cè)加料的方式，此處采用大導(dǎo)程正向螺紋元件，并在側(cè)加料口上游開有排氣口。固體輸送段采用大導(dǎo)程正向元件，熔融段也采用捏合塊結(jié)構(gòu);粉料加人后采用齒形盤、捏合塊、反向螺紋元件等多種組合形式實現(xiàn)分布、分散混合，一般采用短的混合強化元件與正向輸送螺紋元件相間布置的方式實現(xiàn)混煉過程;在第二排氣段上游同樣采用小導(dǎo)程反向螺紋結(jié)構(gòu)，排氣段采用大導(dǎo)程正向螺紋元件，實現(xiàn)真空排氣及軸向輸送作用。經(jīng)過排氣段的螺紋組合一般采用捏合塊加正向螺紋輸送元件構(gòu)成，一.般長度為6 ~8D。

塑料玻璃纖維增強玻 璃纖維增強作用的效果，與玻璃纖維在聚合物中的長度、分散狀態(tài)、分布均勻性、取向及被聚合物濕潤的均勻性有關(guān)。一般來講，玻璃纖維的長度在0.1~1.0mm為好，這樣既能保證良好的制品性能，又具有良好的分散性。玻璃纖維加人的部位應(yīng)該在聚合物熔融之后，以使熔體包在纖維之上，起到潤滑和保護作用。典型的螺桿構(gòu)型包括加料口、 預(yù)熱段和固體輸送段、熔融、玻璃纖維加入、脫揮、計量及口模成型等區(qū)段。在熔融段采用不同厚度的捏合盤組成正向捏合塊，在纖維入口和排氣口之間采用兩組薄的捏合盤組成捏合塊對纖維進行均化混合。從排氣口下游到出口，均采用正向螺紋元件對物料進行計量和建立壓力。

PET、PETG、CPET單層及多層共擠片材生產(chǎn)線是目前國內(nèi)技術(shù)進、工藝成熟、設(shè)備穩(wěn)定的片材生產(chǎn)線之一，與國內(nèi)同類設(shè)備相比，綜合效能高30%以上，此生產(chǎn)線同時也可用于生產(chǎn)PS、PP、PE等片材制品；PET片材具有優(yōu)良的加工性、透明度、阻隔性以及無毒無味無環(huán)境污染、易回收等特點。特別是在食品包裝方面，是取代PVC理想到材料，制品有效寬度2200mm。

機組設(shè)計性能優(yōu)越，自動化程度高，塑化均勻、擠出量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、精密壓光輥具有的調(diào)節(jié)裝置，確保片、板材定型準(zhǔn)確；切割采用對邊、定尺切割裝置。

根據(jù)需要可選擇單螺桿或雙螺桿技術(shù)；

可采用回收瓶片料；

可選擇共擠技術(shù)，PET、PETG等；

計量泵保證連續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)品；

雙柱雙工位過濾器具有排氣和清洗功能；

在線硅油，除靜電等裝置可供選擇；

漲力控制，并具有儲帶收卷功能；

生產(chǎn)線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；

15英寸超大屏幕彩色觸摸人機界面，操作簡便；

全線電腦控制，生產(chǎn)線采用BECKHOFF工業(yè)計算機總線控制系統(tǒng)、WINDOWS XP2操作系統(tǒng)，自動化程度高，具有完善的報警系統(tǒng)。

PS單層共擠片材產(chǎn)品用途：主要用于保溫、隔熱、防震、包裝材料以及漂浮板材用

PS單層共擠片材生產(chǎn)線特點：螺桿采用突變型螺桿設(shè)計，具有精點少，產(chǎn)量高，塑化均勻，平三輥壓延設(shè)計，輥筒溫度可調(diào)，出來的表面光澤度高，機器操作方便，便于調(diào)節(jié)，片材厚度采用千分表定位，裁斷采用自動記米裁斷裝置，收卷機采用張力設(shè)計，收卷平整，自動化程度高，讓生產(chǎn)更便捷，更。

吸塑片材生產(chǎn)線螺桿采用突變型螺桿設(shè)計，具有精點少，產(chǎn)量高，塑化均勻，平三輥壓延設(shè)計，輥筒溫度可調(diào)，出來的表面光澤度高，機器操作方便，便于調(diào)節(jié)，片材厚度采用千分列定位，裁斷采用自動記米裁斷裝置，收卷機采用張力設(shè)計，收卷平整，自動化程度高，讓生產(chǎn)更便捷，更。