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不銹鋼鈍化膜具有動態(tài)特征，不應(yīng)看作腐蝕完全停止，而是在形成擴(kuò)散的保護(hù)層，通常在有還原劑（如氯離子）的情況下傾向于破壞鈍化膜，而在氧化劑（如空氣）存在時(shí)能保護(hù)和修復(fù)鈍化膜。

不銹鋼放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護(hù)性不夠完善，通過酸洗使不銹鋼表面平均有厚度為10μm的一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE),接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。

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不銹鋼的性能是根據(jù)獨(dú)有的鋁合金成份得到 的，在其中鉻起著主導(dǎo)地位。鉻同氧融合產(chǎn)生一層特薄的、比鐵硬的氧化鉻塑料薄膜，這層塑料薄膜維護(hù)著底層的不銹鋼。在存有氧化鉻塑料薄膜的狀況下，大家稱金屬材料處在鈍態(tài)，不銹鋼具備抗腐蝕的性能。因而，不銹鋼的耐腐蝕性歸結(jié)為于在同氣體觸碰時(shí)當(dāng)然產(chǎn)生抗腐蝕氧化層的工作能力。 01 酸洗鈍化鈍化基本原理 不銹鋼的耐腐蝕性關(guān)鍵是由于在鋼中加上了較高成分的Cr原素（如316L W（Cr）=16.00～18.00），Cr原素便于氧化，能在鋼的表面快速產(chǎn)生高密度的Cr2O3氧化膜，使鋼的電極電勢與在氧化物質(zhì)中的耐腐蝕性產(chǎn)生突變性提升，不銹鋼的耐腐蝕性能關(guān)鍵借助表面遮蓋的這一層特薄的（約1nm）高密度的鈍化膜，這層鈍化膜與浸蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼安全防護(hù)的基礎(chǔ)天然屏障，假如鈍化膜不詳細(xì)或有缺陷被毀壞，不銹鋼仍會被浸蝕。

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1、 人工清洗方法

基本方法是先用干凈的布團(tuán)在管內(nèi)沿著的一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直到管內(nèi)無污垢為止。

2、 化學(xué)清洗方法

這個方法宜在不銹鋼管道的焊接安裝完成以后進(jìn)行，其基本步驟如下：

①化學(xué)清洗液體的配方   按體積分?jǐn)?shù)計(jì):(HNO3)15%，（HF）1%，水（H2O）83%。

②操作方法   將配好的化學(xué)清洗液體在貯罐內(nèi)加溫到49~60℃，泵入不銹鋼管道系統(tǒng)，然后讓不銹鋼管道在清洗液體中浸泡15min。隨后將清洗液放掉排空，用去離子水沖洗系統(tǒng)出水PH值約為7時(shí)即完成操作。

 鈍化方法例五

① 先用10%的Na3PO4在70℃下循環(huán)0.5h（去污）、2%的在常溫下循環(huán) 30min（除銹），然后自來水沖洗，再用無鹽水沖洗至進(jìn)水口PH相等；

② 其余步驟同鈍化方法例一。

四、不銹鋼管道壓力試驗(yàn)

不銹鋼管道安裝、清潔完畢以后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的壓力試驗(yàn)完成以后再作保溫絕緣層。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)斷開設(shè)備，如罐、熱交換器、泵等。在連有罐或其他設(shè)備的系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力不得超過設(shè)備所允許的壓力；并且應(yīng)事前征得用戶的認(rèn)可。