節(jié)能氣動沖床如何做到持續(xù)工作？

節(jié)能氣動沖床一般沖次速度快，每分鐘沖壓的次數(shù)可達(dá)百次左右，這類沖床一般都需要配置有周邊的開卷、校平、送料機(jī)及連續(xù)沖壓模方能組合成自動生產(chǎn)線，使快速氣動沖床的生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)才能發(fā)揮出來。目前，沖床速度能做到較高速度，500-600次甚至上千次也可以。

  長時間工作，模具、送料系統(tǒng)要保證可靠性及精度下，一般氣動沖床工作約2小時后達(dá)到熱平衡，其運(yùn)動部位間隙穩(wěn)定，不會出現(xiàn)咬傷、拉毛等異常情況。

高精密沖床搭配快速換模裝置使用的好處

 在一些比較先進(jìn)的客戶中，高精密沖床搭配快速換模裝置使用已經(jīng)頗為常見。舉例來說：200噸的龍門沖床，其上下模具合起來有時候很重，如果靠常規(guī)的叉車來更換，也未嘗不能產(chǎn)生結(jié)果，但是費(fèi)時費(fèi)力工作效率并不理想。

     很多客戶，尤其在大噸位高精密沖床中，都搭配了快速換模裝置，可以快捷的實現(xiàn)模具的更換調(diào)試。并且精密沖床搭配的送料機(jī)，重量輕，回轉(zhuǎn)慣性小，耐磨損，壽命長，還能使模具導(dǎo)正實現(xiàn)精準(zhǔn)送料。

     在高精密沖床快速換模裝置使用中，上夾模需在下死點(diǎn)才能做放松動作，而門型模軌道需在精密沖床上死點(diǎn)時方能動作。下夾模一定要等到舉模軌道下降后才可使用，且沖頭需停在下死點(diǎn)，若有一樣未到達(dá)定位，則沖頭無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有保護(hù)精密沖床模具及人員安全。下夾模放松檢知后，位于上死點(diǎn)舉模方可上升。

高精密沖床使用模具時比較好的間隙

模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側(cè)之和，它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。高精密沖床選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時則會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。

使用高精密沖床設(shè)備的“四項要求”

高精密沖床的制動、離合器是沖壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全的重要部件，它是發(fā)生重大安全事故的誘因，所以必須了解它的基本構(gòu)造，并且每天作業(yè)前必須確認(rèn)它的安全性能，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告維修。下面我們就來看看怎樣保養(yǎng)沖床的制動、離合器。做好日常維護(hù)保養(yǎng)，使沖床設(shè)備延緩劣化進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。