電動(dòng)平面磨床說明：

　　1、機(jī)床結(jié)構(gòu)合理，剛性好，外型美觀，操作方便。

　　2、工作臺橫向運(yùn)動(dòng)采用可實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)和手動(dòng)傳動(dòng)。

　　3、工作臺縱向移動(dòng)可實(shí)現(xiàn)機(jī)械傳動(dòng)和手動(dòng)傳動(dòng)。

　　4、采用鋼滾珠導(dǎo)軌傳動(dòng),磨削采用同步帶傳動(dòng)。

　　5、電動(dòng)平面磨床的基礎(chǔ)上把手動(dòng)操作改成電動(dòng)控制，顯著提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其是在進(jìn)行大批量工件磨削時(shí)，比手動(dòng)磨削方式顯著提高零件光潔度，可根據(jù)用戶需要配有永磁吸盤或電磁吸盤。

磨床在加工工件怎么避免出現(xiàn)的問題

1、當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大而報(bào)警時(shí)，可檢查：伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。

2、磨床的零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí)，各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機(jī)床各軸傳動(dòng)鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動(dòng)等）?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補(bǔ)償量來解決。

3.磨床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。

高剛性鑄件

 SG-52CNCL三軸聯(lián)動(dòng)立軸數(shù)控成型磨床主要由主機(jī)座、鞍座、工作臺、上機(jī)架、磨頭體及各傳動(dòng)部分構(gòu)成。各大鑄件均經(jīng)過有限元分析（cosmos），以達(dá)到重量和剛性的合理化布局。具備高剛性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。其中上機(jī)架采雙層璧設(shè)計(jì)，具高抗彎與抗扭剛性。

易操作的控制系統(tǒng)

 控制系統(tǒng)采用Windowbased嵌入式作業(yè)系統(tǒng)平臺—WinCE，結(jié)合了Window優(yōu)良的使用者畫面與各項(xiàng)資源，融合了操作簡易性和CNC機(jī)床的功能多樣性，滿足CNC操作人員在程序編寫處理上的需求。它可以依據(jù)工作的需要，自由切換手動(dòng)、半自動(dòng)以及全自動(dòng)等模式。