啟動懸輥機等待管模達到喂料轉(zhuǎn)速后，方可啟動喂料機向管模內(nèi)加料，加料應(yīng)連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應(yīng)使管壁略超厚，一般為2—5mm。

加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉(zhuǎn)速。

輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內(nèi)壁質(zhì)量是否合格，合格則應(yīng)注明生產(chǎn)日期和班組，如有缺陷應(yīng)當班修補處理好后方可吊離輥軸。

減少水泥涵管裂紋的方法：

① 模具內(nèi)表面要涂抹脫模劑，足量、均勻。

② 養(yǎng)護要到位，蒸養(yǎng)時，溫升不易過快。脫模后要保持濕潤。

③ 水灰比、砂率要小。

④ 骨料的含泥量不能過大。

⑤ 使用含有引氣成分的減水劑。

開發(fā)研制了多種水利機械和水泥制品機械、建筑建材機械。磨合期結(jié)束，應(yīng)對水泥制管機進行強制保養(yǎng),水泥制管機做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。產(chǎn)品有懸輥式水泥制管機、離心式水泥制管機、立式擠壓式水泥制管機，全自動鋼筋骨架滾焊機、砌塊成型機，攪拌機，攪拌機等六大系列、三十多個品種的機械產(chǎn)品。產(chǎn)品暢銷全國20多個省、市、自治區(qū)并遠銷海外。深受廣大用戶的好評。

適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水灰比不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，應(yīng)當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機的施工質(zhì)量。