鋼渣立磨機(jī)處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍

大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規(guī)?；庸や撛?，制成鋼渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進(jìn)技術(shù)，可規(guī)模化加工鋼渣微粉，實(shí)現(xiàn)鋼渣二次經(jīng)濟(jì)價值。

先來簡單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時產(chǎn)生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環(huán)使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時，鋼渣經(jīng)過大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優(yōu)，抗強(qiáng)度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩(wěn)定性和膠凝性，是一種新型混凝土。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會產(chǎn)生各種環(huán)境污染問題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術(shù)有待深入研究，應(yīng)用范圍也需升級擴(kuò)大。

大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設(shè)備，承擔(dān)重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過多年自主研發(fā)，針對鋼渣特殊屬性做了專門改造，更符合國內(nèi)物料加工的大型化制粉設(shè)備。整條生產(chǎn)線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡單，控制系統(tǒng)智能化，既可以節(jié)約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過程中又可以節(jié)省人力和運(yùn)行成本，是節(jié)能環(huán)保智能的大型鋼渣立磨。

下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，僅供參考。

HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨

磨盤中徑：2000-5600mm

產(chǎn)量：15-220t/h

礦渣水分：＜15%

礦粉比表面積：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

電機(jī)功率：560/6700kw

技術(shù)優(yōu)勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護(hù)方便，運(yùn)營成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動化程度高，烘干能力強(qiáng)

鋼渣處理和綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益

1 經(jīng)濟(jì)效益

　　鋼鐵企業(yè)煉鋼轉(zhuǎn)爐噸鋼爐渣產(chǎn)生量約為100-150kg，也就是說,到2030年(去產(chǎn)能后按5億噸/年煉鋼產(chǎn)能計算，不算2017年末國內(nèi)鋼尾渣累計堆放和存量已達(dá)到15多億噸)，每年約有5000萬噸的鋼渣產(chǎn)生。

　　從上表可知，運(yùn)用先進(jìn)的鋼渣處理技術(shù)，鋼渣回收利用率大幅度提高，含鐵原料回收率從之前的15-20%左右提高到35%以上，以廢鋼產(chǎn)生量5000萬噸/年計算，年可回收含鐵原料1750萬噸，加工費(fèi)240元/t,按照當(dāng)前鐵精礦市場價850元/t,年新增效益50億元左右，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　2 環(huán)保效益

　　項目占地面積小，渣鋼和鐵精粉全部回收利用，尾渣粒度符合建筑使用，全部外銷且市場前景廣闊， 快進(jìn)快出，真正做到了鋼渣零排放，無需占用堆放場地，徹底地解決了鋼渣堆放對環(huán)境的污染。

鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？

1鋼渣知識簡介

鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品（廢渣），其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。

鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。

1、鋼渣的穩(wěn)定性不良

鋼渣形成的溫度高、時間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應(yīng)和冷卻后體積會膨脹，若應(yīng)用于道路、建材等行業(yè)，會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

2、鋼渣的密度大

鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會讓其運(yùn)輸、使用時的能耗增加10%左右。

3、鋼渣中金屬鐵含量高

鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過程中易出現(xiàn)鐵銹現(xiàn)象。

4、鋼渣成分波動大

鋼渣成分的復(fù)雜性和波動性，造成其使用難度增大。

●一階段 預(yù)處理

煉鋼廠產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的鋼渣滿足設(shè)備進(jìn)料要求。

●二階段 粗碎

采用顎式破碎機(jī)對原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。

●三階段 除鐵

鐵是鋼渣中比較有價值的成分。在生產(chǎn)線中加裝除鐵設(shè)備對其進(jìn)行除鐵，不但能保證設(shè)備正常運(yùn)行，還能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

●四階段 中細(xì)碎

經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。

●五階段 粉磨

經(jīng)過破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細(xì)度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。

桂林鴻程生產(chǎn)的鋼渣磨機(jī)是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設(shè)備，它可以將轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細(xì)等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細(xì)鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實(shí)現(xiàn)了“低排放”。另外，公司可為用戶提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。

一、冶金廢渣利用綜述

2013 年，有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬噸，利用量約 290萬噸，利用率為 4%左右。由于近年來鋁土礦的品位降低，導(dǎo)致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加，目前我國赤泥的累計堆存量已達(dá)3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬噸、708 萬噸，基本得到綜合利用。

二、立磨技術(shù)特點(diǎn)

? 平盤錐輥

? 每個磨輥單獨(dú)加壓

? 動靜態(tài)選粉機(jī)

? 更高的干基產(chǎn)量

三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應(yīng)用實(shí)例

項目名稱：鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線樣板工程

項目簡介：該項目車間面積10000平方米，設(shè)備占地面積近6000平方米。兩臺主成型機(jī)年產(chǎn)60萬平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬噸（以300天計算）。目前，主要產(chǎn)品規(guī)格2*90*2440cm，單班運(yùn)行：15人/每班；每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性價比高，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。