超白玻璃用石英砂的選擇及市場(chǎng)前景分析

超白玻璃用石英砂的選擇及市場(chǎng)前景分析 因?yàn)殍F氧化物不僅使玻璃著色影響玻璃的透光率，而且由于鐵的氧化物對(duì)熱輻射具有較強(qiáng)的吸收作用輻射熱大部分被表層玻璃液吸收使玻璃液上層和下層產(chǎn)生明顯的的溫度梯度導(dǎo)致熔窯內(nèi)玻璃液的對(duì)流困難，增加了熔制和澄清難度。為了有效地降低玻璃的含鐵量，首先應(yīng)從原料下手，有效地選擇含F(xiàn)e2O3量低的原材料是實(shí)現(xiàn)超白玻璃生產(chǎn)的前提條件。 超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、長(zhǎng)石、硅砂。如氧化鎂能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高溫物理性能，同時(shí)改善玻璃的熔化性能起助熔作用。白云石是引入氧化鎂的主要原料。石灰石是另外一個(gè)重要的礦物原料。目前為超白玻璃供貨的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。 在眾多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主體，引入的SiO2硅質(zhì)原料是玻璃生產(chǎn)中***主要和用量***的原料，也是超白玻璃生產(chǎn)中首先要解決和控制的。 其來(lái)源主要有2種。一種是的石英巖其本身的品位就滿(mǎn)足低鐵玻璃生產(chǎn)的要求在加工過(guò)程中要盡量減少鐵的混入。可以采用傳統(tǒng)的石碾，國(guó)內(nèi)只有安徽風(fēng)陽(yáng)等少數(shù)幾個(gè)地區(qū)有。另外一種是對(duì)普通平板玻璃用硅砂進(jìn)行浮選等選礦處理，使其滿(mǎn)足要求這種砂的成本相對(duì)較高，是前述天然石英巖的2倍以上。目前這兩種方法都能把Fe2O3的含量控制到100ppm以下。這樣因硅砂引入的鐵在可以控制在73ppm以下。

石英砂粒度控制對(duì)其質(zhì)量純度的影響

石英砂粒度控制對(duì)其質(zhì)量純度的影響 石英砂中鐵雜質(zhì)主要以白云母、黃鐵礦和鐵的氧化物等多種形式存在，鐵雜質(zhì)的存在大大降低了石英砂的使用價(jià)值，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，石英砂除鐵需要先把原料進(jìn)行水洗脫泥，再采用機(jī)械擦洗、磁選、浮選、超聲波清洗、酸浸等工藝來(lái)除去石英砂中鐵元素，提高石英砂的使用價(jià)值。那么，多少目石英砂適宜進(jìn)行選礦提純呢？ 粒徑大于60目的石英砂中，F(xiàn)e2O3含量隨粒徑增加而增加，SiO2含量隨粒徑增加而降低，其中 50目石英砂中Fe2O3含量高達(dá)0.0522%，SiO2含量較低為98.32%。這是由于粒徑 50目的石英砂尺寸大于石英顆粒的尺寸，因此，在單個(gè)石英砂顆粒內(nèi)部會(huì)含有多個(gè)石英顆粒，而存在于石英顆粒之間的含鐵礦物包裹體沒(méi)有被分離出來(lái)，從而導(dǎo)致 50目石英砂鐵含量升高。 粒徑小于180目的石英砂中，F(xiàn)e2O3含量隨粒徑減小而增加，SiO2含量隨粒徑減小而降低，其中-300目石英砂中鐵含量高達(dá)0.0587%（-200 300目石英砂樣品的3倍），SiO2含量較低為98.81%。這主要是因?yàn)槭⑹泻F礦物粒度的尺寸一般小于0.01mm，當(dāng)石英石被磨碎到到50μm時(shí)，存在于石英內(nèi)部雜質(zhì)相中的含鐵礦物大部分脫落下來(lái)，進(jìn)入到-300目石英砂中，從而導(dǎo)致-300目石英砂中鐵含量偏高。

石英砂過(guò)濾器超壓損壞原因是什么?

石英砂過(guò)濾器超壓損壞原因是什么？ 石英砂濾料是水處理濾料中應(yīng)用較廣泛的濾料，同樣，石英砂過(guò)濾器的應(yīng)用也十分普遍。在使用石英砂過(guò)濾器時(shí)，會(huì)出現(xiàn)超壓損壞，這是什么原因呢？今天，瑞恒礦產(chǎn)品小編帶大家分析下原因。 首先，我們先了解下石英砂過(guò)濾器的反洗原理。 過(guò)濾器反沖洗時(shí)，反沖洗水由下而上通過(guò)濾料層，當(dāng)反洗強(qiáng)度較低時(shí)，濾床處于靜止?fàn)顟B(tài)。隨著反沖洗強(qiáng)度增加，部分濾料互相摩擦，濾層逐漸膨脹。當(dāng)反洗強(qiáng)度達(dá)到某定值時(shí)，大部分濾料獨(dú)立運(yùn)動(dòng)而完全不由別的濾料支撐，并且水流對(duì)濾料層的動(dòng)水壓力近似等于濾料層中水的重量。濾層的膨化高度與濾料密度成反比，與反洗強(qiáng)度成正比。