佛山市金華強(qiáng)勁坐落順德倫教木工機(jī)械城展覽旁主要生產(chǎn)、銷售：多片鋸、螺旋刀軸、數(shù)控跑車帶鋸機(jī)、雙面刨、四面刨、自動(dòng)平刨、壓刨等木工機(jī)械配件

角。 11. 長度的鋸切：通過上面8-10步操作，裁好角的部件退回鋸口的后端固定 推臺(tái)，然后把部件轉(zhuǎn)過頭來，靠緊推臺(tái)前端的橫向擋板尺向橫向擋板尺達(dá)口靠緊，打開推臺(tái)的固定擋位，用手輕壓著部件的尾端，然后用力均勻的向前推，按裁邊操作原理，對(duì)部件進(jìn)行長度的鋸切。 12. 斜角、斜邊的裁切：先按上面8-11步操作完成，再把斜角擋板靠擋安裝 在滑動(dòng)推臺(tái)端口上，調(diào)節(jié)好角度（裁1m長度的斜邊±公差不能超過0.5mm）和鋸片的斜角（±角度不能超過0.5度），操作方式同第11步長度鋸切基本相同，只是靠位是斜角擋板。 (二) 電子鋸的基本程序：  1、根據(jù)材料選擇鋸片（鋸片刃口必須鋒利）并安裝好，調(diào)節(jié)好主鋸片、輔鋸片和底槽鋸片的鋸位高度、角度及直線位,操作參照《電子鋸使用說明書》。  2、開啟電子鋸相關(guān)的外圍設(shè)備壓縮機(jī)和吸塵器等，壓縮機(jī)氣壓達(dá)到正常工作氣壓6-8kg/cm。  3、把控制箱各旋鈕旋向左邊位置。  4、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)器處于待操作狀態(tài)。  5、設(shè)備初裝或更換

四面刨是一種木工機(jī)床類的刨床產(chǎn)品。主要用于加工木方、木板、裝飾木線條、木地板等木制品，對(duì)木材的上下及側(cè)面進(jìn)行刨光處理。好的四面刨一般都是結(jié)構(gòu)緊湊，工作臺(tái)面鍍硬絡(luò)，經(jīng)久耐用的。并且主軸特殊加工，精度要高。送料系統(tǒng)，采用無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，送料輥與減速機(jī)構(gòu)之間用萬向節(jié)聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，才能傳動(dòng)平穩(wěn)，送料才能強(qiáng)勁有力。一般采購四面刨可以去國內(nèi)各大木工機(jī)械網(wǎng)站進(jìn)行采購，例如家王、中外木工機(jī)械網(wǎng)等專業(yè)平臺(tái)。

滑枕帶著刨刀，作直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭故又名牛頭刨床。面刨主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)，大多采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(見曲柄滑塊機(jī)構(gòu))傳動(dòng)，故滑枕的移動(dòng)速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動(dòng)，滑枕基本上是勻速運(yùn)動(dòng)?；淼姆祷匦谐趟俣却笥诠ぷ餍谐趟俣取Ｓ捎诓捎脝稳信俚都庸?，且在滑枕回程時(shí)不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。機(jī)床的主參數(shù)是刨削長度。刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運(yùn)動(dòng)，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個(gè)角度，并可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)帶著工件作間歇的橫向或垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機(jī)構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動(dòng)式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動(dòng)，適用于刨削特大型工件的局部平面。

首要查看木工機(jī)械主軸是否收緊，先拆去后邊的加油系統(tǒng)，拆下主軸壓蓋，查看蝶形繃簧是否變形。若蝶形繃簧變平，應(yīng)替換新的蝶形繃簧（蝶形繃簧數(shù)量及設(shè)備方位應(yīng)與未拆裝前共同）。然后把主壓蓋上的鎖緊螺絲收緊，開機(jī)查看主軸是否晃動(dòng)。

若仍是晃動(dòng)，則應(yīng)拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸往環(huán)模方向打出來，然后拆下主軸密封蓋，查看主軸軸承是否無缺。若空位過大，應(yīng)拆下軸承替換新軸承，再按次第裝上主軸鎖緊。在裝木工機(jī)械主軸過程中，應(yīng)注意主軸軸承內(nèi)圈方位應(yīng)放正，才能把主軸設(shè)備到位。正常狀況下，設(shè)備到位后，主軸兩端端面與傳動(dòng)輪端面相差10mm左右。若查看出花鍵協(xié)作空位大、鍵槽協(xié)作空位大、安全銷協(xié)作空位大、環(huán)模內(nèi)壁失圓等狀況，則須對(duì)以上部件進(jìn)行替換。主軸裝好后，開空機(jī)查看晃動(dòng)狀況。