數(shù)碼熱泵烘干機(jī)普通烘干的表現(xiàn)

數(shù)碼熱泵烘干機(jī)普通烘干的表現(xiàn)：1、烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求2、粉塵大、成品色澤不好。3、勞動(dòng)強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜。冷媒不斷地循環(huán)就實(shí)現(xiàn)將空氣中的熱量搬運(yùn)到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。4、烘干過程中二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。5、設(shè)備受到的腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短。6、溫濕度難以自動(dòng)控制，影響烘干質(zhì)量。7、場地占地面積大、人工成本高。

烘干機(jī)的原理：

通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動(dòng)管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)（烘干除濕智能一體機(jī)）特點(diǎn)

1、熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型節(jié)能減排干燥設(shè)備。

2、采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。

3、突破傳統(tǒng)除濕機(jī)及普通熱泵除濕干燥機(jī)技術(shù)瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設(shè)備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(zhuǎn)（壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不除水）技術(shù)難題。

4、獨(dú)特的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好；

5、先進(jìn)的新風(fēng)預(yù)除濕功能可保證進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝；

空氣源熱泵采暖系統(tǒng)常見故障及解決辦法

局部散熱器不熱

局部散熱器不熱的原因大體有以下幾種情況：閥門失靈，閥盤脫落在閥座內(nèi)堵塞了熱媒流動(dòng)通道，這時(shí)可打開閥門壓蓋進(jìn)行修理，或把失靈閥門更換掉。物料烘干過程是一個(gè)巨大的耗能過程，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%，而熱效率僅為25%-50%，并且大部分烘干過程特別是對熱敏性物料(例如食品和生物物料)都會(huì)對其色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織產(chǎn)生影響。集氣罐存氣太多，阻塞管路，也會(huì)產(chǎn)生局部散熱器不熱的情況，這時(shí)應(yīng)打開系統(tǒng)中所設(shè)置的放氣附件，如集氣罐上的排氣閥，散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門等。

采暖系統(tǒng)管道坡度安裝的不合理，致使管道出現(xiàn)鼓肚，在其內(nèi)部產(chǎn)生氣塞，堵塞或減小了該管段的流通截面積，從而引起局部不熱。靠近主干線入口端的散熱器內(nèi)熱媒所通過的路途短，壓力損失小，有較大的剩余壓力，環(huán)路中熱媒流量就會(huì)偏大，從而超過實(shí)際所需要的值。這時(shí)應(yīng)調(diào)整管段坡度，使其符合設(shè)計(jì)要求的坡度及

室內(nèi)系統(tǒng)的送、回水管道與室外熱網(wǎng)的送、回水相互接反，或全部在送（或回）水管上，室內(nèi)系統(tǒng)不能形成一個(gè)循環(huán)環(huán)路。這時(shí)應(yīng)認(rèn)真查找，了解外網(wǎng)情況，將接錯(cuò)的管道改正過來