金屬激光切割機(jī)在碳鋼小孔切割時(shí)產(chǎn)生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何控制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生?？刹捎么┛讜r(shí)輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮?dú)鈦砬懈畹姆椒?。這種方法較大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點(diǎn)，有助于切割條件的優(yōu)化。把條件設(shè)定為單一脈沖激光束、能量強(qiáng)度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效控制熱量輸出。

不銹鋼鈑金加工是金屬板材加工的一種，經(jīng)過剪切、焊接，折彎扣邊、彎曲成型等工序，將不銹鋼鈑金制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭、漏斗等五金物件。那么，常見的激光切割不銹鋼鈑金加工材料有哪些呢？

     1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度只要小于3.2mm即可。

     2、熱軋板：用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，所以厚度一般要求大于等于3.0mm。

     3、鍍鋅板：電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

     4、鋁型材：大量用于各種插箱中，一般用表面鉻酸鹽，氧化，成本高，厚度無要求。

     5、不銹鋼：主要用不作任何表面處理，成本高。

     6、銅：主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

雖然我國尚無有關(guān)激光切割加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，但還是有一定的原則需要考量。對于金屬激光切割加工而言，其加工質(zhì)量的判定主要包括以下幾個(gè)原則：

     1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂：金屬激光切割機(jī)高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。為了修正這個(gè)問題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。

      2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)：金屬激光切割機(jī)切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時(shí)，切割寬度才有重要影響，想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機(jī)的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。

      3、切縫垂直度好，熱影響區(qū)小：切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

      4、沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣。

      5、切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關(guān)鍵。