化學(xué)拋光比較適用于SUS304和SUS316不銹鋼的拋光處理，適用于批量大的零部件，可以快速去除表面毛刺、雜質(zhì)，批峰，使不銹鋼表面平整，光亮，持久如新。 化學(xué)拋光是靠化學(xué)拋光液對(duì)金屬表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、批峰、毛刺，浸蝕整平的一種完全的化學(xué)處理工藝方法。  化學(xué)拋光的過(guò)程是通過(guò)人為的控制金屬表面選擇性的溶解而使金屬表面達(dá)到整平和光亮的金屬加工過(guò)程。而選擇性的溶解，又是指被拋光面的金相學(xué)的、結(jié)晶學(xué)的以及幾何學(xué)的不均勻性受到不均勻的溶解，凸出部溶解多，而凹谷處溶解很少之意，結(jié)果表面就由凹凸不平而變得平整光亮。

化學(xué)拋光僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡(jiǎn)單。而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對(duì)極，控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理?；瘜W(xué)拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。其中化學(xué)拋光具有節(jié)能、操作簡(jiǎn)單方便以及不受工件形狀限制等優(yōu)勢(shì)被人們所使用。不管是對(duì)不銹鋼還是銅合金,傳統(tǒng)的三大類化學(xué)拋光液中,含有的拋光液會(huì)釋放出氮氧化物等有害氣體,對(duì)環(huán)境和操作人員的身體都有一定的影響;含有重鉻酸鹽的拋光液中含有Cr~(6 )有毒有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境有著一定污染;含有的拋光液拋光效果不穩(wěn)定、拋光效率低等問(wèn)題。所以傳統(tǒng)的拋光液都存在各自的弊端和不足,化學(xué)拋光技術(shù)也仍需要不斷地發(fā)展。

化學(xué)拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等?；瘜W(xué)拋光對(duì)鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對(duì)于一些機(jī)械拋光時(shí)較為困難的鋼鐵零件，可采用化學(xué)拋光。

為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面上形成液體膜或固體膜。因此，金屬的化學(xué)拋光液必須具有溶解金屬的能力和形成保護(hù)膜的能力。

化學(xué)拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時(shí)必須注意的問(wèn)題。另外，拋光液溫度高達(dá)100～200℃時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時(shí)間。

本工藝處理出來(lái)的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，環(huán)保，無(wú)強(qiáng)酸，遠(yuǎn)離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。達(dá)到企業(yè)化學(xué)拋光的清潔生產(chǎn)要求。

化學(xué)拋光一般是指在化學(xué)溶液中，不接通外部電源，利用化學(xué)侵蝕對(duì)工件表面進(jìn)行拋光的一個(gè)過(guò)程。在化學(xué)拋光進(jìn)行時(shí)，從微觀層面看，因?yàn)椋饘俦砻鏁?huì)形成類似電解拋光過(guò)程中形成的黏膜或者鈍化膜，所以，是表面微觀凸出部分的溶解速度，要明顯大于微光凹入部分，所以，提升了零件表面微觀平整度，從而達(dá)到零件表面的光亮平整。

不銹鋼化學(xué)拋光加工

化學(xué)拋光可以大面或多件拋光薄壁、低剛度工件，可以拋光內(nèi)表面和形狀復(fù)雜的工件，不需要外加電源、設(shè)備，操作簡(jiǎn)單、成本低。