卷板機(jī)的用途

卷板機(jī)設(shè)備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺。動力電源380V/50HZ。主開關(guān)具有短保護(hù)和主電機(jī)的過載保護(hù)功能。4、要用于鐵皮、鋁皮、銅板、不銹鋼板等金屬板材的卷筒成型操作。電機(jī)的正反轉(zhuǎn)由交流接觸器控制；控制電路采用繼電器控制，動作可靠，壽命長。控制臺上設(shè)有完成制品控制按鈕、指示燈，以完成對整機(jī)的操作和工作狀態(tài)控制。

卷板機(jī)產(chǎn)品廣泛用于鍋爐、造船、石油、木工、金屬結(jié)構(gòu)及其它機(jī)械制造行業(yè)，卷板機(jī)作為一個特殊的機(jī)器，它在工業(yè)基礎(chǔ)加工中占有重要的地位。凡是鋼材成型為圓柱型，幾乎都用卷板機(jī)輥制。根據(jù)不同形狀的工作輥的旋轉(zhuǎn)運動以及位置變化，可以加工出橢圓形件、弧形件、筒形件等零件。其在汽車等各個方面都有應(yīng)用。根據(jù)不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱，是一種相當(dāng)實用的器械。

三輥卷板機(jī)操作的要求：

調(diào)節(jié)托輥升降，一般在卷制鋼板前。卷制過程中如果需調(diào)節(jié)托輥升降，需提起上輥；不得在上輥壓住鋼板或下輥時調(diào)節(jié)托輥升降，托輥調(diào)整量一般控制在±1.9，即-38≤H≤38，該卷板機(jī)5組托輥，一般中間托輥調(diào)整量多些，兩側(cè)托輥調(diào)整量少些，以卷制筒體不出現(xiàn)腰鼓或束腰，卷制出的制品母線平直為準(zhǔn)。建立健全相應(yīng)的管理機(jī)構(gòu)，這是機(jī)械設(shè)備管理工作順利進(jìn)行的組織保證。

上輥升降時（一般觸摸屏上輥上升或下降同步按鈕處于工作狀態(tài)，上輥同步下降設(shè)定值1mm為宜，上輥同步上升值2mm為宜，設(shè)定數(shù)據(jù)值不宜過?。陷伾?降過程中要基本保持同步，及時調(diào)平上輥，翻倒側(cè)上輥顯示位置與固定側(cè)上輥顯示位置讀數(shù)差值≤30mm。根據(jù)不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱，是一種相當(dāng)實用的器械。以防上輥過度傾斜損傷卷板機(jī)有關(guān)零部件。

托輥與下輥之間不得卡有異物：如電焊條頭、小塊鋼板，以免損傷或損塊托輥、下輥等。

要定期清除底盤及托輥裝置上的氧化皮，清理氧化皮時不得損壞行程開關(guān)、旋轉(zhuǎn)編碼器及其連接線等。要定期檢查旋轉(zhuǎn)編碼器嚙合情況，一般在每天早上開機(jī)后，待上輥及平衡缸活塞桿升至高點，進(jìn)入調(diào)試界面后，對Yf、Yg、平衡缸H三個坐標(biāo)清零。

確保卷板機(jī)無異常運行需要怎么做！

使用卷板機(jī)工作的時候任何大小企業(yè)或者生產(chǎn)廠家都一定要防止在加工時出現(xiàn)泄露或者灰塵的落入，一定要安裝密封裝置。卷板機(jī)在工作時，通過液壓力、機(jī)械力等外力的作用，使工作輥運動，從而使板材壓彎或卷彎成形。操作人員在該設(shè)備運轉(zhuǎn)之前一定要做好前期的準(zhǔn)備工作，很關(guān)鍵的一個步驟就是要進(jìn)行一個空運轉(zhuǎn)的運行試驗，確定該設(shè)備無異常情況才能進(jìn)行操作，這也是對自身的安全做一個保障。

我們都知道，卷板機(jī)屬于大型的塑形機(jī)床，其卷制功能也是很厲害的，所以相對的危險系數(shù)也是比較高的，尤其是在運轉(zhuǎn)中的該設(shè)備，更是得操作安全，不管是操作人員自本身應(yīng)該做的操作工作，還是操作時的安全問題，都是應(yīng)該要重視的事項。為了滿足不同行業(yè)的制造加工需求，卷板機(jī)廠家對機(jī)械的結(jié)構(gòu)類型進(jìn)行了創(chuàng)新。所以我們接下來一起來了解一下該設(shè)備在運轉(zhuǎn)的時候要注意一些什么。

1、一定要在工件放平穩(wěn)、位正后才能開車工作操作，并應(yīng)明確信號，規(guī)定一人指揮。

2、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

3、手不得放在被卷壓的鋼板上，并禁絕用樣板進(jìn)行查看，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板查看圓度。

4、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

5、卷板機(jī)作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

6、卷壓不能整圓的工件時，滾卷到鋼板結(jié)尾時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。

卷板機(jī)的卷制工藝過程以及性能優(yōu)勢

近幾年來，我國生產(chǎn)的卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。

下面來了解下卷板機(jī)的卷制工藝過程，大致分為四部：

1、 預(yù)彎，卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。

2、 對中，對中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。

3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量

4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個工步：

（1）加載：根據(jù)經(jīng)驗或計算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置

（2）滾圓：將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致

（3）卸載：逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷