SDS納基干法脫硫工藝技術(shù)路線如下：

（1） 采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對(duì)中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

（2） 脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長(zhǎng)期處于良好的熱備狀態(tài)。

（3） 在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時(shí)保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測(cè)點(diǎn)處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。

（4） 工藝路線說(shuō)明還原（合金）爐煙氣進(jìn)入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。

明晟環(huán)保的小蘇打干法脫硫脫硫劑采用進(jìn)口脫硫劑，脫硫劑為一次使用，不需循環(huán)利用；脫硫劑NaHCO3噴入量與SO2按照一定的摩爾比，噴入量可根據(jù)出口SO2濃度時(shí)時(shí)調(diào)整。

小蘇打干法脫硫反應(yīng)系統(tǒng)具有在線自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可以依據(jù)進(jìn)出口SO2濃度調(diào)整NaHCO3粉噴入量。小蘇打干法脫硫反應(yīng)產(chǎn)生的脫硫灰經(jīng)過(guò)除塵脫硝一體化裝置布袋過(guò)濾收集，收集的脫硫灰采用氣力輸送的方式，經(jīng)一體化裝置灰斗下部倉(cāng)泵送至脫硫灰倉(cāng)。輸灰系統(tǒng)采用氣力輸送裝置。

結(jié)論：對(duì)于燃?xì)忮仩t，SDS干法脫硫是運(yùn)行穩(wěn)定、可靠，同時(shí)能夠達(dá)標(biāo)的方法。

今天，我們來(lái)談一下SDS納基干法脫硫應(yīng)用于焦化行業(yè)干熄焦煙氣的處理。

干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。干熄焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量含硫廢氣，需要凈化處理。SDS納基干法脫硫適用于硫含量低于1000mg/Nm的項(xiàng)目，可應(yīng)用于干熄焦廢氣凈化治理。

沖天爐是鑄造行業(yè)生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，以焦炭為燃料，排放的煙氣中含有大量yan塵和有害氣體，必須對(duì)其進(jìn)行凈化。

山東濰焦集團(tuán)旗下鑄造廠配備兩臺(tái)長(zhǎng)爐齡熱風(fēng)水冷富氧送風(fēng)沖天爐，其中一臺(tái)由美國(guó)EC&S（Electric Controls and Systems，Inc）公司提供，此爐型及體量在國(guó)內(nèi)比較罕見(jiàn)。針對(duì)沖天爐比較特殊的運(yùn)行工況及煙氣溫度波動(dòng)性較大等特點(diǎn)，山東明晟環(huán)保提出采用SDS納基干法脫硫 袋式除塵技術(shù)，利用原有沖天爐煙道對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理。對(duì)于脫硫系統(tǒng)的噴吹系統(tǒng)，在煙氣高低溫區(qū)域各布置一套，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵再經(jīng)過(guò)煙道返回原煙囪排放，煙氣凈化后的SO2排放濃度≤40mg/Nm3，達(dá)到行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。