石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設(shè)備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業(yè)中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動成型” 方法也在炭和石墨制品工業(yè)中得到應(yīng)用。

   模壓法是將一定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內(nèi)然后從上部或下部加壓．有時(shí)也從上下兩個(gè)方向同時(shí)對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內(nèi)受壓縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過檢查．然后堆放。模壓設(shè)備有立式壓機(jī)，也有臥式壓機(jī)。模壓法一般每次只能壓一塊產(chǎn)品，生產(chǎn)效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產(chǎn)品。鎂碳磚鎂碳耐火材料是年代中期，由美國研制成功，年代，日本煉鋼業(yè)開始把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉中。

石墨

 石墨為灰黑色不透明晶體，有金屬光澤，質(zhì)軟、有潤滑性，能導(dǎo)電、導(dǎo)熱。在催化劑作用下，石墨于1600℃～1800℃高溫和5萬個(gè)大氣壓下可轉(zhuǎn)變成金剛石。石墨在工業(yè)上大量用來制作電刷、套筒軸承、密封圈、冶金模、坩堝、化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)襯、泵、管、閥和其他工藝設(shè)備的零部件。能做電子管的陽極。2）潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。還可做固體潤滑劑、顏料和鉛筆芯等。

石墨質(zhì)軟，有滑膩感，具有天然的疏水性，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐高溫性能。

    潤滑性：石墨的潤滑性類似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0．1。其潤滑性隨鱗片的大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，潤滑性愈好。

    可塑性：石墨的韌性很好，能劈分開或碾成透氣透光的很薄的薄片。

    化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、堿和有*溶劑的腐蝕，抗腐蝕性能極強(qiáng)。但石墨的抗氧化能力差，450。C開始氧化，因此石墨及其制品應(yīng)避免在氧化環(huán)境中使用。

石墨電極的諸多優(yōu)勢

放電消耗更?。挥捎诨鸹ㄓ椭幸埠蠧原子，在放電加工時(shí)，高溫導(dǎo)致火花油中的C原子被分解出來，轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護(hù)膜，補(bǔ)償了石墨電極的損耗。

沒有毛刺；銅電極在加工完成后，還需手工進(jìn)行修整以去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，節(jié)約了大量成本，同時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)

自動化生產(chǎn)。

石墨更容易研磨和拋光；由于石墨的切削阻力只有銅的1/5，更容易進(jìn)行手工的研磨和拋光。