同時(shí)，點(diǎn)焊連接會破壞板的表面涂層薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用，這將導(dǎo)致熱變形。另外，在傳統(tǒng)的連接方法中，連接一件的成本太高，例如，在鉚接或螺釘連接方法中，準(zhǔn)備工作加上運(yùn)輸成本和備件將導(dǎo)致高浪費(fèi)薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用。

?看完上文，想必大家知道薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用了吧！早已在上述文章為大伙兒作出了詳細(xì)介紹，堅(jiān)信諸位在看了以后應(yīng)該可以清晰了解哦。

在鉚接時(shí)旋鉚機(jī)的鉚桿與鉚釘是有一定的偏角的，壓鉚則一般沒有；其中旋鉚機(jī)又分徑向旋鉚和擺碾旋鉚，其中擺碾旋鉚機(jī)是一個(gè)固定的角度，而徑向旋鉚機(jī)是一個(gè)角度范圍。假設(shè)我們要鉚接一個(gè)平的工件，壓鉚只要用一個(gè)桿子壓下去就可以了，這樣，與鉚釘接觸時(shí)，就是面接觸，P=F/A，面積越大所需鉚接力也就越大，通常聲音也比較大；這是擺碾旋鉚機(jī)的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡E繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鉚桿與鉚釘剛接觸時(shí)時(shí)點(diǎn)，但繼續(xù)向下鉚接時(shí)就形成了線接觸，這個(gè)就是擺碾旋鉚機(jī)的鉚接特點(diǎn)。


旋鉚機(jī)壓力的調(diào)整方法：鉚接機(jī)壓力調(diào)節(jié)分向上調(diào)節(jié)提高壓力與向下調(diào)節(jié)降低壓力。如果是向上提高鉚接機(jī)壓力，步驟比較簡單，即向上拔起調(diào)壓閥旋鈕，順時(shí)針緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕，并觀察壓力表值的變化，直至所需壓力后摁下壓力調(diào)壓閥旋鈕即可。如果是向下降低鉚接機(jī)壓力，步驟與向上提高壓力基本相似，不同的是需逆時(shí)針緩緩旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥旋鈕，且邊旋轉(zhuǎn)變摁腳踏開關(guān)同時(shí)觀察壓力表值的變化，直至所需壓力后摁下壓力調(diào)壓閥旋鈕即可。

精密旋鉚機(jī)的鉚接方法不斷改進(jìn)，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，使用工藝試件進(jìn)行鉚接，確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進(jìn)行鉚接試驗(yàn)。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進(jìn)行測試，不利于資源的有效利用，浪費(fèi)材料，耗時(shí)較多。