熒光增白劑與鈦白的聯(lián)系

熒光涂料熒光增白劑定做和鈦白的增白原理不同，在許多產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程中經(jīng)常配合使用，被稱為黃金搭檔。鈦白一般是作為底色增白，同時也可以把一些其他顏色的成分遮蓋住，從而增加白度，這是光學增白所達不到的效果，但是缺點是白度值不高，能夠達到80以上就已經(jīng)很不錯了，而且用量也比較大，一噸產(chǎn)品加5公斤左右。 熒光增白劑正是彌補這一缺陷，在用量很小的情況下，通過光學補色進行增白，完全可以把產(chǎn)品的白度值瞬間提高到95以上，這也是鈦白所替代不了的。例如三而化工做瓷白塑料的客戶，通常會將兩種增白方法相互結(jié)合使用，以達到這種理想的效果。

目前國內(nèi)熒光增白劑的生產(chǎn)和研究發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面：①應用新技術改進傳統(tǒng)的熒光增白劑生產(chǎn)工藝  ，以滿足、節(jié)能、環(huán)保的社會要求. ②研究開發(fā)、多用途的配套系列產(chǎn)品. ③研究開發(fā)混合復配增效產(chǎn)品. 兩組分或多組分的熒光增白劑對光的吸收和輻射互不干擾，輻射波長范圍變寬，使表觀熒光強度增強，產(chǎn)生了比單一組份更強的增白效果.。因此，熒光增白劑復合增效研究與開發(fā)，具有廣泛的發(fā)展前景。 ④積極開辟熒光增白劑應用的新領域。 ⑤跟蹤國外研究和生產(chǎn)的動向，及時研究開發(fā)出國外已報道的性能優(yōu)良的產(chǎn)品，并實現(xiàn)國產(chǎn)化。

增白劑作用原理

熒光增白劑的增白作用僅僅光學上的增亮補色, 并不能替代化學漂白, 為此不經(jīng)漂白的織物直接用熒光增白劑來增白, 其增白作用是不會抱負的。從熒光增白劑的原理可知, 增白劑的增白作用主要取決于照耀日光中紫外線的含量以及纖維或織物上熒光增白劑的濃度。

當照耀日光中紫外線的含量充足時, 織物上熒光增白劑的濃度在必定規(guī)模內(nèi)變化時, 其增白作用隨織物上增白劑的濃度的添加而增強;

但當增白劑的濃度提高到某一恰當濃度時, 其增白作用較佳, 可取得較高的白度值, 若增白劑的用量超越較佳濃度時, 非但對織物的增白作用沒有提高, 相反有所下降(即一般所說織物泛黃, 白度反而下降) , 此刻, 增白劑的較佳濃度稱為增白劑的泛黃點。

哪些因素會影響到熒光增白劑增白？

溫度的影響:提高溫度可以提高熒光增白劑的擴散速率，加速熒光增白劑的上染率，調(diào)節(jié)工作液溫度時升溫不能過快，要保證染液的溫度均勻一致。提高溫度可以使熒光增白劑的聚集體發(fā)生解聚，從而有利于熒光增白劑分子向纖維內(nèi)部擴散，同時，還可以避免熒光增白劑在纖維表面上凝聚而產(chǎn)生的一種“泛黃”現(xiàn)象而造成增白效應的降低。熒光增白劑VBL用于棉織物增白時，浸染增白溫度控制在2050度;，軋染增白溫度控制在4045度，皂浴增白溫度控制在8090度時比較適宜。

 染浴pH的影響:染浴pH也是影響增白效果的重要因素，不同pH的染浴將直接影響熒光增白劑的穩(wěn)定性、溶解性及與纖維的親和力。同一熒光增白劑在不同的織物上以及在相同織物上采取不同的增白工藝，其增白效果的pH也是不同的，因此，在使用熒光增白劑以前，要經(jīng)過小樣試驗來確定其適宜的pH范圍。