全自動熱熔焊機一般具有以下功能： 1、可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作； 2、系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程中各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，能存貯和焊接數(shù)據(jù)；對接機操作步驟1核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應予以局部切除后方可使用。 4、銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力； 6、根據(jù)選定參數(shù)自動監(jiān)控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內時，焊機才能進行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行; 8、微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)。

全自動熱熔對接焊機的特點：①對全過程的時間、溫度、壓力進行全自動、不間斷地控制。②對每一連接、部件和操作人員的識別。③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動設定（包括加壓壓力自動設定）。保證服務，質保一年，質保期內非人為原因造成的損壞，免費以舊換新件濟南一點通小編期待您的來電。④根據(jù)環(huán)境溫度自動補償加熱時間。⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時在通用打印機上打印輸出，入檔備查。

新型液壓熱熔對接焊機.包括液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),所述液壓控制系統(tǒng)包括電機,主油路板,油泵和油箱;所述電氣控制系統(tǒng)包括連接端盒,觸點開關,銑刀連接器,集成式溫度控制器和加熱板連接器;所述連接端盒通過觸點開關與電機電連接;所述銑刀連接器與連接端盒電連接,所述加熱板連接器通過集成式溫度控制器與連接端盒電連接.本實用新型采用插裝閥的結構,將開放式控制殼體集合成一體,改裝成集成電路控制系統(tǒng),從而減小了液壓熱熔對接焊機的體積,使液壓熱熔對接焊機的整體體積小,重量輕,方便搬運與運輸.

管道熱熔對接焊機的活動支架：其包括有機架,液壓動力油缸總成,下固定支架及上活動支架,所述管道熱熔對接焊機的活動支架還包括有將下固定支架和上活動支架固定于一起的螺栓連接結構,螺栓連接結構設置在下固定支架的前,后兩端,包括帶有螺母的螺桿和螺栓銷軸,螺桿通過螺栓銷軸連接在下固定支架的前端和后端,本實用新型中的管道熱熔對接焊機的活動支架中通過螺桿,螺栓銷軸和螺桿防脫銷之間的相互配合形成一個相對封閉的結構,通過該相對封閉的結構使得下固定支架和上活動支架之間處于不完全分離狀態(tài),避免零部件的丟失,并且有效消除了傳統(tǒng)結構中,上活動支架取上取下,與下固定支架互換配合造成的同心度偏差,保證了管道裝夾的精度,提高了生產效率,進而保證了焊接的效果.