發(fā)泡水泥、纖維、膨脹珍珠巖構(gòu)成復(fù)合芯材，使芯材閉孔率達(dá)到95%。核心芯材是一種發(fā)泡水泥的制造復(fù)合板的方法。首先將主框架放在制作模板上；按一定的配比將水泥漿料攪拌均勻后，根據(jù)需求將一定量的水泥漿料澆入到主框架內(nèi)，并鋪設(shè)玻璃纖維布，將其攤平而形成抗裂材料增強(qiáng)的下面層；將鋼桁架放置在主框架內(nèi)，并將其與主框架相連接在一起；按一定的配比將發(fā)泡水泥漿料攪拌均勻，加入發(fā)泡劑，再次攪拌均勻后形成發(fā)泡水泥漿，并將發(fā)泡水泥漿澆入在主框架內(nèi)攤平，經(jīng)發(fā)泡膨脹形成發(fā)泡水泥芯層；將其在常溫下固化，或使其加溫加濕，已固化的發(fā)泡水泥將主框架、鋼桁架及下面層復(fù)合在一起；將高于主框架水平線的發(fā)泡水泥的凸起部分切除并清理塵渣；按一定的配比將水泥漿料攪拌均勻后，根據(jù)需求將一定量的水泥漿料澆入到發(fā)泡水泥芯層及主框架的上面，鋪設(shè)玻璃纖維布，并將其攤平而形成抗裂材料增強(qiáng)的上面層；將其在常溫下繼續(xù)固化，或使其加溫加濕，當(dāng)其達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再將制造模板去除，即可形成發(fā)泡水泥復(fù)合板。新型無(wú)機(jī)輕質(zhì)節(jié)能材料，通過(guò)復(fù)合高分子材料的加入，解決了普通水泥珍珠巖材料強(qiáng)度低、吸水率高的問(wèn)題，使得復(fù)合芯材具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、吸聲、透氣、不燃燒、吸潮率低的特點(diǎn)， 并且材料穩(wěn)定性好，不易老化，使用壽命長(zhǎng)。

鋼骨架輕型板將生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單介紹一下：

1、總部向工廠生產(chǎn)技術(shù)主管下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，工廠技術(shù)人員利用MIB技術(shù)生成板材數(shù)據(jù)。

2、生產(chǎn)主管根據(jù)板材數(shù)據(jù)，加工龍骨，然后生產(chǎn)工人固定模具，底層鋪上玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物，并澆注抗裂砂漿。

3、同時(shí)準(zhǔn)備板材芯料，設(shè)定各種材料配合比，上料，然后混合：通過(guò)上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘。

4、攪拌：將定量的加壓的含二氧化碳的水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘。

5、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過(guò)程約3-5分鐘。

6、面層鋪上玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物，并澆注抗裂砂漿，鋼骨架輕型板生產(chǎn)完成。

7、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)階段。

8、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

9、裝車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)安裝。

鋼骨架輕型板日常如何保養(yǎng)：

鋼骨架輕型板使用后，建議做好日常保養(yǎng)工作。作為鋼骨架輕型板廠家，讓板小編帶領(lǐng)大家一起學(xué)習(xí)吧!

其實(shí)這很簡(jiǎn)單。在維護(hù)鋼骨架輕型板時(shí)，我們不需要進(jìn)行相對(duì)昂貴的維修和保養(yǎng)。我們只需要檢查我們的日常工作。如果開(kāi)發(fā)有損壞或損壞，我們可以及時(shí)修復(fù)，簡(jiǎn)單方便。當(dāng)然，如果損壞過(guò)大，我們也可以通過(guò)更換單板來(lái)維護(hù)。

這樣，鋼骨架輕型板的保養(yǎng)是日常工作中要進(jìn)行的簡(jiǎn)單方便的方法。只要我們對(duì)相應(yīng)的損壞部件進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修，就可以獲得良好的恢復(fù)。同樣，單板更換是一種方便的維護(hù)方式，同時(shí)成本低，更有利于產(chǎn)品的良好性能