在立窯水泥廠，袋除塵技術(shù)十幾年來取得了很大的進步，許多先進的除塵技術(shù)，如高濃度袋除塵器、集中除塵系統(tǒng)、包括過去立窯水泥廠的環(huán)保難題立窯袋除塵、烘干機袋除塵技術(shù)都得到解決。袋除塵技術(shù)廣泛應(yīng)用在立窯、烘干機、破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底及包裝系統(tǒng)中。立窯水泥廠的袋除塵技術(shù)的針對性較強，有專門針對立窯除塵和烘干機除塵的，也有針對磨機除塵的，還有為局部塵源設(shè)計的袋除塵技術(shù)。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時更換。目前各種水泥生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)，各種水泥揚塵點都在選用布袋除塵器，收集粉塵，治理粉塵，達(dá)到除塵效果，達(dá)到環(huán)保要求。

電捕焦油除塵器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。實際上采用塵源治理的思路，粉塵在哪產(chǎn)生就在哪解決，同時采用自動清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會公路清潔。

蜂窩式與管式的結(jié)構(gòu)相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。因此，袋式除塵行業(yè)應(yīng)該抓住水泥工業(yè)的這一發(fā)展機遇，在抓緊對中、小型水泥企業(yè)，立窯企業(yè)的治理，使其能達(dá)標(biāo)排放的同時，重點抓對新型干法水泥生產(chǎn)線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程的推廣和應(yīng)用。因此開發(fā)新型、的濾料就越來越迫在眉睫。工業(yè)用濾筒布袋除塵器體積較大，

在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。因此開發(fā)新型、的濾料就越來越迫在眉睫。同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調(diào)試極為嚴(yán)格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度產(chǎn)生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間產(chǎn)生放電現(xiàn)象，難以達(dá)到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。管式電捕焦油器：沉淀極是有多根同一直徑的薄鋼板制成的管道組成，同時在截面上是均勻排列的，組合后與外殼連成一片，并與外殼連接接地。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下liu趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

首先就是做出警示，告訴別人你在進行維護，讓閑雜人等不能靠近，以免影響凈化效果，警示牌準(zhǔn)備好之后就需要有一個安全的維護環(huán)境，那么這就需要關(guān)閉電源了，因為這種設(shè)備是用電設(shè)備，所以關(guān)閉電源也是為了大家的安全著想，相信這也是很多維護人員都知道的，然后就是進行放電需要連接地棒，放電之后就是將接地棒放在輸出端上形成短路，這樣起到保護的作用。其間因為焦油在高溫時呈氣態(tài)，與可燃?xì)怏w完全混合，而在低溫時（通常低于200℃）凝結(jié)為液態(tài)，所以其分離和處理更為艱難，尤其對于燃?xì)庑枨蠼禍厥褂玫臓顩r（如燃?xì)庥糜诩彝セ騼?nèi)燃機發(fā)電時），問題愈加突出。

　　為了讓電捕焦油器更好的運行，維護工作得隔一段時間進行一次，并且按照要求執(zhí)行，這樣能夠保證設(shè)備的良好運作，使用過程中它會產(chǎn)生很多垃圾，所以清掃也是不能缺少的一件事情，比如絕緣箱，穿墻套管等，因為灰塵積攢過多可能會造成影響。