相信很多模具行業(yè)的朋友都聽(tīng)說(shuō)過(guò)精密研磨加工，但是還是有很多不是這行的朋友對(duì)精密研磨不是很了解，那么精密研磨加工有什么特點(diǎn)呢？下面上本來(lái)為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。

　　精密研磨加工有什么特點(diǎn)

　　研磨加工既可加工金屬材料，也可加工非金屬材料。研磨加工后精度可達(dá)IT5級(jí)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1~0.006μm。應(yīng)用較廣的一種光整加工。

　　1、微量切削

　　由于工件與研具之間有眾多磨粒分布，單個(gè)磨粒所受載荷很小，控制適當(dāng)?shù)募庸ぽd荷范圍，就可得到小于1μm的切削深度，實(shí)現(xiàn)工件材料的微量切削。

　　2、按進(jìn)化原理成型

　　當(dāng)研具與工件接觸時(shí)，在非強(qiáng)制性研磨壓力作用下，能自動(dòng)地選擇局部凸出處進(jìn)行加工，故僅切除兩者凸出處的材料。從而使研具與工件相互修整并逐步提。超精密研磨的加工精度與構(gòu)成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度幾乎是無(wú)關(guān)的，主要是由工件與研具間的接觸性質(zhì)和壓力特性，以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的形態(tài)等因素決定的。在合適條件下，加工精度就能超過(guò)機(jī)床本身的精度。所以本節(jié)要先敘述各缺點(diǎn)的特色，然后列出可能的原因與對(duì)策：在此先討論面粗度的缺點(diǎn)，然后談到尺寸的問(wèn)題。所以稱(chēng)這種加工為進(jìn)化加工。為了獲得理想的加工表面，要求：1）研具與工件能相互修整；2）盡量使被加工表面上各點(diǎn)的加工痕跡與研磨盤(pán)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)，以減小研具表面的幾何形狀誤差與工件表面形狀所引起的“復(fù)印”現(xiàn)象，同時(shí)減小劃痕深度，減小表面粗糙度；3）在保證研具具有理想幾何形狀的前提下，采用浮動(dòng)的研磨盤(pán)，可以保證表面加工精度。

　　3、多刃多向切削

　　在研磨加工中，由于每顆磨粒形狀不完全一致，以及分布的隨機(jī)性，磨粒在工件上作滑動(dòng)和滾動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)多方向切削，并且全體磨粒的切削機(jī)會(huì)和切刃破碎率均等，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修銳。通過(guò)提高工件與磨粒的接觸面積、接觸壓力及相對(duì)移動(dòng)距離，減小磨粒圓錐半頂角，可提高加工效率；通過(guò)減少磨粒粒徑、工件與磨粒的接觸壓力和磨粒體積率，以及增大工件的屈服點(diǎn)、磨粒圓錐半頂角和磨粒率，可減小表面粗糙度。那時(shí)，人類(lèi)為了生存，在同自然界作斗爭(zhēng)時(shí)所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。

無(wú)心外圓磨削加工原理

無(wú)心外圓磨床它沒(méi)有床頭箱和尾架，而是由托板和導(dǎo)輪支持工件，用砂輪進(jìn)行磨削。托板的上表面傾斜30°~ 50°，使工件靠切削力緊緊壓在導(dǎo)輪上，導(dǎo)輪軸線(xiàn)相對(duì)于砂輪軸線(xiàn)有一傾斜角度α（1~5°）。同時(shí)開(kāi)發(fā)精密磨削相關(guān)的配套裝置及技術(shù)，包括檢測(cè)、監(jiān)控、計(jì)算機(jī)輔助制造軟件等。導(dǎo)輪低速轉(zhuǎn)動(dòng)靠摩擦力帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由于傾斜角的存在，導(dǎo)輪與工件接觸點(diǎn)處的速度V導(dǎo)方向是斜的，它可分為兩個(gè)速度分量：一個(gè)是V工使工件旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)是V進(jìn)，使工件產(chǎn)生軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

V進(jìn)=V導(dǎo)sinα.

V工=V導(dǎo)cosα.

式中：V導(dǎo) ——導(dǎo)輪的圓周速度 （m/s）.

V工 ——工件的圓周速度 (m/s) .

V進(jìn) ——工件的軸向進(jìn)給速度 （m/s） .

一般情況下，V導(dǎo)選0.166~0.5m/s。

由于導(dǎo)輪軸線(xiàn)與砂輪軸線(xiàn)有一傾斜角α，工件與導(dǎo)輪不是線(xiàn)接觸。為使工件與導(dǎo)輪保持線(xiàn)接觸，導(dǎo)輪的形狀就不應(yīng)是圓柱形，而應(yīng)將其做成雙曲面形。為此修正砂輪時(shí)，金剛石筆的運(yùn)動(dòng)應(yīng)根據(jù)角α加以調(diào)整。重視數(shù)控軟件的開(kāi)發(fā)，有條件引進(jìn)技術(shù)或外派學(xué)習(xí)，跟上發(fā)展潮流，硬件上結(jié)合市場(chǎng)需要，在產(chǎn)品制造中將新技術(shù)、新功能逐項(xiàng)實(shí)踐應(yīng)用，以縮小與世界先進(jìn)水平的差距。由于無(wú)心外圓磨床磨削工件時(shí)不用頂1尖支撐，所以工件磨削長(zhǎng)度不受頂1尖限制，又因磨削時(shí)工件被支持在導(dǎo)輪和砂輪之間，不會(huì)被磨削力頂彎，所以可磨削細(xì)長(zhǎng)工件。無(wú)心磨削生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此，多用于成批大量生產(chǎn)中磨削銷(xiāo)軸等小零件或磨削細(xì)長(zhǎng)光軸。無(wú)心磨床不能磨削斷續(xù)表面（如有長(zhǎng)鍵槽的圓柱面），因?yàn)檫@樣導(dǎo)輪就無(wú)法使工件旋轉(zhuǎn)。

?精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床修整器的使用

精密平面磨床主軸采用P4級(jí)精密滾動(dòng)軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。縱向采用滾珠鋼導(dǎo)軌，操作輕便靈活，立柱采用大跨距形導(dǎo)軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。整機(jī)采用手動(dòng)油泵集中潤(rùn)滑。 精密平面磨床斜度修整器的使用,根據(jù)使用砂輪厘度，120k以下砂輪用Φ10鉆石修刀，120k以上用較小修刀。塊規(guī)高度計(jì)算，(Sin45°×50=塊規(guī)高度)。斜面修整需注意光潔度，因?yàn)樵谑褂眯倍刃拚鲿r(shí)是由手來(lái)操作，操作過(guò)程中不能保證滑動(dòng)的同時(shí)j對(duì)平衡，所以修整的同時(shí)一定要選用比較好的修刀，快到位時(shí)，盡量進(jìn)刀少，然后多滑動(dòng)幾下。（金屬加工雜志）在加工面形的復(fù)雜度方面，由于太赫茲波束控制元件表面電磁特性，其設(shè)計(jì)元件面形更具復(fù)雜性，如非對(duì)稱(chēng)賦形自由曲面等。 精密平面磨床R角修整器的使用,R角修整器的中心高，刻于機(jī)體上。墊塊規(guī)高度計(jì)算，（內(nèi)R=中心高-R，外R=中心高 R）修整砂輪，底面及側(cè)面均要修至光滑。對(duì)刀,先對(duì)側(cè)面再對(duì)底面，修整。一個(gè)砂輪上所修出的內(nèi)圓弧一般不超過(guò)1/4R角和小于0.2R角。在修圓弧時(shí)，通常分粗修和細(xì)修，墊塊規(guī)一樣，塊規(guī)一般比實(shí)際墊大0.01，因?yàn)樵谛薜倪^(guò)程中修刀會(huì)磨損。研磨工件：對(duì)刀，利用砂輪的側(cè)面和底面對(duì)刀；對(duì)好刀后兩坐標(biāo)歸零，研磨時(shí)磨到零位即可。的部分器,過(guò)硬的質(zhì)量.

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