大多數(shù)的人對(duì)于混合軸承都是比較陌生的，很多人在之前所接觸的都是全陶瓷軸承或者全鋼軸承。隨著軸承行業(yè)的發(fā)展，全鋼軸承、全陶瓷軸承已經(jīng)無(wú)法滿足一些用戶的特殊需求了，雖然全鋼軸承的價(jià)格較便宜，但是它的耐腐蝕性能還是有局限的，而全陶瓷軸承的耐腐蝕性能隨好，但是耐沖擊較差，并且全陶瓷軸承的價(jià)格比較貴。

    正是在這種情況下，混合軸承就誕生了，它既有著良好的耐腐蝕性能，而且承重也較好，最為主要的還是它有著普通軸承自帶潤(rùn)滑的效果，而且混合軸承的價(jià)格要比全陶瓷軸承的價(jià)格要低。

    混合軸承作為承運(yùn)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的重要基礎(chǔ)件，具有金屬軸承所無(wú)法比擬的優(yōu)良性能，在各種特殊環(huán)境、惡劣環(huán)境下得到廣泛的應(yīng)用。混合軸承具有耐高溫、耐低寒、耐腐蝕、耐酸堿、絕電、阻磁、低密度、高強(qiáng)度等性能。

     軸承是機(jī)械設(shè)備上精密的零部件，想要提高機(jī)械的工作效率，那么機(jī)械設(shè)備的性能肯定不能差，而與機(jī)械設(shè)備性能使用的關(guān)系最重要之一——軸承。所以工廠在進(jìn)行作業(yè)的過(guò)程中，一定要對(duì)軸承進(jìn)行檢查。

     1.通過(guò)聲音識(shí)別

     一般能通過(guò)聲音識(shí)別都是具有豐富經(jīng)驗(yàn)的員工，還要經(jīng)過(guò)特殊的訓(xùn)練才能識(shí)別軸承的聲音與非軸承的聲音。所以，這項(xiàng)識(shí)別工作應(yīng)該找專(zhuān)業(yè)的人員來(lái)，通過(guò)聽(tīng)音器或者是聽(tīng)音棒貼在外殼上能夠清楚的聽(tīng)到軸承的聲音。

    2.通過(guò)工作溫度識(shí)別

    這種是比較常用的方法，不過(guò)只能在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)不佳的情況下進(jìn)行。所以，進(jìn)行溫度識(shí)別的時(shí)候要做好記錄。在出現(xiàn)故障時(shí)，溫度不單單會(huì)升高，而且還會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的變化。

   3.通過(guò)潤(rùn)滑劑的狀態(tài)識(shí)別

   這需要采集潤(rùn)滑劑的樣來(lái)分析，檢查潤(rùn)滑劑的污染程度，查看是否混入了異物或粉塵等來(lái)進(jìn)行判斷。

    1.根據(jù)軸承的工作條件選擇

    ·在常溫下工作的軸承可以使用鉻軸承鋼，如果工作溫度在150℃~250℃之間的話也可以使用鉻軸承鋼，不過(guò)要經(jīng)過(guò)特殊的熱處理。

    ·如果是在承受沖擊載荷較大的場(chǎng)合，一般都不使用鉻軸承鋼的軸承，大多數(shù)都是使用優(yōu)質(zhì)的滲碳結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

    ·如果是在腐蝕性場(chǎng)合使用的話，則采用具有良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或者合金鋼來(lái)生產(chǎn)軸承。

   2.根據(jù)軸承疲勞壽命和可靠性要求選擇

   鋼的春節(jié)度和組織的均勻性與軸承疲勞壽命、可靠性有著很大的關(guān)系。如果是一般場(chǎng)合使用的話，可以使用堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉的方法不斷的改進(jìn)，產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉等等新的冶煉方法。采用這些方式來(lái)煉成的軸承在壽命上也得到一定的提高。

       1.打擊軸承。打擊軸承有可能會(huì)使得軸承的某些鋼件粉碎，有的軸承內(nèi)部是使用脆性的元件，鋼件的碎屑會(huì)造成很?chē)?yán)重的影響。

       2.氣割軸承。如果才有氣割軸承的拆卸方法，有可能會(huì)引起潤(rùn)滑脂起火，燃燒密封件產(chǎn)生的氣體還會(huì)對(duì)人體的肺部造成損害，所以在拆卸之前要做好安全措施，盡量少使用氣割的方法來(lái)拆卸。

      3.氟化橡膠。氟化橡膠在300℃以上就會(huì)產(chǎn)生有害有毒的氣體，這種氣體對(duì)我們的人體有一定的危害。

      4.密封注意事項(xiàng)。使用常規(guī)拉拔器不能拆卸軸承時(shí)可能的原因：壓力配合過(guò)緊；過(guò)度腐蝕；軸承和軸已經(jīng)融為一體。解決的方法：選嘗試敲擊軸承，然后拉拔；使用防銹油滲透，然后快速拉拔；輕度加熱軸承。然后快速拉拔，使用熱（＜150℃）油澆在軸承上，然后快速拉拔。