HDPE 由于熱穩(wěn)定性好，又有多種改性產品，因此成為吹塑成型中應用普遍的塑料。經過共聚和共混作用，對吹塑成型用原資料的研討在連續(xù)擠出吹塑級樹脂方面也獲得了一些停頓，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于構造板材和大型制件的二次加工，請求運用工程塑料，如阻燃型 ABS 、加強 pvc 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能普通較差，僅有少數(shù)樹脂可在常規(guī)設備上吹塑成型大型制件。

在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧浸透和防水氣浸透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH) 和 HDPE 與 PET 構成復合層，并產生錨聯(lián)層，以改善 PEN/PET 料的浸透性和熱穩(wěn)定性。目前正研討將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，消費燃油油箱。

吹塑機械及設備吹塑機械的精細化；輔助消費 ( 操作 ) 設備的自動化?！熬殹辈恢恢笝C械設備在消費成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且請求所消費的產品在外觀尺寸動搖和件重動搖方面均能到達較高的穩(wěn)定性，也就是說消費制品各個部位的尺寸和外形幾何外形精度高，變形及收減少，制品的外觀及內在質量和消費效率等指標均要到達較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程自動化是開展的趨向之一。

350毫升鋁蓋瓶批發(fā)

PE料類：多用于熱灌裝瓶蓋及無菌冷灌裝瓶蓋，這種原料無毒，有較好的耐性和耐沖擊性，也易于成膜，耐高低溫，環(huán)境應力開裂功能較好，缺陷是成型縮短大，變形兇猛。如今市場上許多的植物油，玻璃瓶裝的麻油等多是這種原料。

塑料瓶蓋子通常分墊片型和內塞型。生產工藝分為壓塑和注塑兩種。

尺度多為：28牙，30牙，38牙，44牙，48牙等居多。

齒數(shù)分為：9及12的倍數(shù)。

防盜環(huán)多分為：8扣，12扣等。

布局多為：別離銜接式（也叫連橋式）和一次成型式。

用處通常分為：氣體瓶蓋，耐熱瓶蓋及無菌瓶蓋等。

pp塑料瓶采用先進設備和工藝生產。務求令產品更適于健康飲品等需要超過120度以上高溫直接灌注和二次滅菌工藝要求；采用BOPP注吹技術生產，原料采購環(huán)節(jié)力求，環(huán)保，確保產品質量和衛(wèi)生安全，滿足市場的需求。

透明塑料瓶是一種吹塑加工形成的顏色為透明白色的塑料包裝容器，經過注塑加工形成中間產品瓶坯，然后經過吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。透明塑料瓶是通過原料為聚酯類的特殊材料經過注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯經過吹塑加工在特定壓強和溫度條件下，在模具的內體積按照模具的規(guī)格膨脹，得到相應高度厚度的透明塑料瓶。目前，透明塑料瓶多用于，飲料，礦泉水，糖果，調味劑等包裝用。